Nettoyage par ultrasons pour l’optique ophtalmique, solaire, l’optique de précision, l’optique sécuritaire…

Nous sommes spécialisés dans la conception et le développement d’une gamme de machines spécifiques pour :

• l’optique ophtalmique,
• l’optique solaire,
• l’optique de précision,
• l’optique sécuritaire.

Cette gamme couvre tous les besoins de la chaîne de production des pièces en verre, polymères et monomères :

• depuis le nettoyage des moules de verre et d’injection plastique,
• jusqu’à la préparation de surface des substrats préalable aux traitements multi-couches,
• en passant par le nettoyage après surfaçage et polissage,
• et la préparation de surface préalable aux dépôts de vernis anti-rayures et anti-buée par exemple.

1- Machine de dip coating spécifique pour les laboratoires de prescription – Rx FISALABS One, entre 40 to 80 lentilles/heure

2- Machines de nettoyage et de Dip coating, entre 100 et 720 lentilles/jour

• Série CS20/40 : machines de nettoyage de verres minéraux et organiques après surfaçage et avant contrôle visuel ou coating.
• Série CC20/40 : machines pour la préparation de surface, le dip-coating et le curing. La ligne CC représente un concept de machines modulaires destinées aux procédés de hard-coating.
• Série CV20/40 : machines pour le nettoyage final avant traitement antireflet sous vide.

3- Machines pour Production de série de verres, à partir de 400 pièces/heure

• Série MC : machines de nettoyage de moules de verre. Des configurations spécifiques sont disponibles pour des moules de verre CR39 et HI, en utilisant des procédés acide ou semi-aqueux.
• Série MR : lignes de nettoyage par ultrasons complètement automatisées, conçues pour éliminer des résidus de monomères de la surface de verres moulés et de pièces.

4- Machines de Dip et/ou Flow-Coating, à partir de 400 pièces/heure

• Machine CCB : Ligne de Hard-Coating complètement automatisées y compris les phases de préparation de surface, dip-coating et pré-curing ainsi que le tunnel de polymérisation final.
• Machine CCFB : de Flow-Coating. Ces machines intègrent un ou plusieurs modules de flow-coating afin de traiter chaque surface du substrat transparent différemment, par exemple de l’anti-buée à l’intérieur et de l’anti-rayure à l’extérieur.