Nettoyage par ultrasons pour la fonderie : sous-pression, basse-pression, boîte à noyaux

Sous-traitants des secteurs acquéreurs – automobile, sidérurgie, matériel de manutention, équipement industriel, matériel électrique, aéronautique, armement, … – les professionnels de la Fonderie de métaux sont confrontés à l’encrassement des moules métalliques ou coquilles, notamment en raison de la présence de poteyage.

Fonderie - empreinte de moules sous-pression aluminium pour pièce automobile

Nous avons une gamme standard de machines et un process éprouvé pour répondre à vos besoins, que ce soit pour :

  • la fonderie de métaux ferreux type fonte et acier.
  • la fonderie de métaux non ferreux : cuivre, zinc et alliages.
  • la Fonderie d’alliages légers : aluminium, zamac, et autres alliages légers.
Fonderie aluminium : Carter moteur (avant lavage)

Fonderie aluminium : Carter moteur (avant lavage)

Fonderie aluminium : Carter moteur (après lavage)

Fonderie aluminium : Carter moteur (après nettoyage par process FISA)

Fonderie - exemple de moules avant nettoyage par un process FISA

Fonderie – exemple de moules (avant lavage)

Fonderie - exemple de moules après nettoyage par un process FISA

Fonderie – exemple de moules après nettoyage par process FISA

Fonderie - exemple de moules avant nettoyage par un process FISA

Fonderie – exemple de moules (avant lavage)

Fonderie - exemple de moules après nettoyage par un process FISA

Fonderie – exemple de moules après nettoyage par process FISA

Fonderie - empreinte de boîte à noyeaux pour fabriquer les disques d'embrayages AVANT nettoyage

Fonderie – empreinte de boîte à noyeaux pour fabriquer les disques d’embrayages AVANT nettoyage

Fonderie - empreinte de boîte à noyaux pour fabriquer les disques d'embrayages APRES nettoyage FISA

Fonderie – empreinte de boîte à noyaux pour fabriquer les disques d’embrayages APRES nettoyage FISA

Les avantages du procédé de nettoyage à ultrasons pour les moules et outillages

FISA propose le procédé de nettoyage par ultrasons offrant le plus d’avantages pour l’entretien des moules et outillages, tant sur le plan technique que financier :

  • technologie non abrasive,
  • amélioration de la qualité de nettoyage,
  • augmentation de la longévité des moules et outillages,
  • réduction du temps de maintenance,
  • démontage partiel des moules,
  • travail en temps masqué,
  • réduction des coûts d’exploitation.
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