Entendemos los problemas que el cliente afronta en cada sector. Le ofreceremos la solución de limpieza por ultrasonido que satisface sus necesidades.

Aeroespacial 

FISA® diseña, fabrica y pone en marcha instalaciones específicas de limpieza por ultrasonidos para aplicaciones aeroespaciales, cómo: componentes ópticos o mecánicos después del mecanizado, rectificado o montaje, componentes utilizados en sistemas de navegación aérea, etc.

Ya sea un proveedor externo o un subcontratista del sector aeroespacial, sabemos cómo satisfacer sus requisitos de calidad durante las fases preliminares, intermedias o finales de la limpieza, y durante las operaciones de limpieza de mantenimiento.

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Equipos médicos 

Estamos a su servicio si fabrica implantes (caderas, hombros, codos, rodillas, fémures, implantes oculares y maxilofaciales, huesos parietales, microelectrónica, etc.), las herramientas necesarias para la inserción de implantes (taladros, brocas, manivelas, destornilladores, retractores, martillos, etc.), agujas hipodérmicas, marcapasos, stents, jeringas, etc.

Ya sea un proveedor externo o un subcontratista, la limpieza es necesaria por gran variedad de razones:

• Limpieza interoperaciones (eliminación de la pasta de pulir, desengrase, eliminación de restos de mecanizado, etc.)
• Limpieza antes o después de recubrimientos HA.
• Limpieza antes del acondicionado final.
• Descontaminación antes de la esterilización.
• Tratamientos superficiales de piezas en acero inoxidable, titanio, etc.

Cómo especialistas en limpieza para aplicaciones médicas, la experiencia de FISA® cubre las limitaciones técnicas concretas que afectan a su proceso, tanto antes como después.
Nuestros amplios conocimientos satisfacen todas sus necesidades cumpliendo con la legislación vigente y de acuerdo con el protocolo de cualificación IQ, OQ, PQ.

Nuestro equipo le permite establecer el sistema de tratamiento del agua adaptado a sus requisitos (producción de agua con el tratamiento en función de su calidad) y, por supuesto, el proceso de limpieza que responda exactamente a sus especificaciones.
Descubra los diversos procesos que ofrecemos a lo largo de todo el ciclo de producción para la fabricación de piezas médicas haciendo clic aquí.

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Fundición: fundición a presión, baja presión, cajas de noyos 

Como profesional de la industria de la fundición:

• Fundición de metales tales como: hierro fundido, acero, magnesio, cobre, zinc y sus aleaciones.
• Fundición de aleaciones ligeras: aluminio, zamak y otras aleaciones ligeras.
• Los subcontratistas de ciertos sectores requieren piezas (fabricantes de automóviles, industria siderúrgica, equipos de manipulación, equipos industriales, productos eléctricos, sector aeroespacial, industria armamentística, etc.). Como profesional de la industria de la fundición se enfrenta con el problema de la obstrucción de sus moldes metálicos, particularmente con agentes desmoldeantes.

¿Cuáles son los beneficios de nuestra solución de ultrasonidos?
El proceso de limpieza por ultrasonidos propuesto por FISA® es el que ofrece los mayores beneficios para el mantenimiento de sus moldes y utillajes, tanto desde un punto de vista técnico como económico:

• Tecnología no abrasiva
• Mejora de la calidad de la limpieza
• Aumento de la vida útil de los moldes y utillajes
• Reducción del tiempo de mantenimiento
• Desmontaje parcial de los moldes
• Limpieza sin esfuerzo
• Reducción de los costes de explotación

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Joyería y relojería 

Como profesional de la relojería o la joyería se enfrenta con el problema de la limpieza durante la etapa final de la fabricación. El proceso de limpieza por ultrasonidos de FISA® le proporciona óptimos resultados mecánicos y estéticos que se adaptan perfectamente a sus necesidades.

Nuestra experiencia nos permite actuar en las siguientes circunstancias:

• Frente a todo tipo de suciedad, como pasta de pulir, aceite de mecanizado y lapeado, barniz y lacas de protección, pegamento y goma laca, virutas de mecanizado, materiales de arenado, etc.
• Sobre todo tipo de materiales, como acero inoxidable, latón, oro, plata, platino, zafiro, aleaciones de aluminio, alpaca, rubí, aceros sensibles (20AP, dureza H1, 4C27A), cerámica, caucho natural, etc.
• En una gama ilimitada de piezas.

También podemos ofrecer soluciones para aplicaciones específicas, como la limpieza en continuo de banda de relojería para la fabricación de espirales o la limpieza de acondicionamientos concretos.

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Mecánica 

La estampación, el troquelado, el corte, el mecanizado y el torneado son solo algunos de los muchos métodos que intervienen en la fabricación de piezas mecánicas. A lo largo de toda la línea de producción, las piezas mecánicas fabricadas han de limpiarse, por lotes o individualmente.

Limpiar las virutas de metal, pero, sobre todo, eliminar la grasa, son etapas esenciales en la fabricación de este tipo de piezas que luego se someten a otros sistemas (mecánicos, térmicos o químicos) antes de emplearse en otros conjuntos.

FISA® lleva décadas perfeccionando los principios de los procesos de limpieza de detergentes base agua. No solo podemos ofrecerle una maquinaria adecuada, sino también compartir con usted nuestra experiencia en cuanto a procesos y productos químicos, así como en el tratamiento del agua.

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Óptica 

FISA® ofrece una amplia gama de máquinas diseñadas específicamente para los siguientes sectores:

• Óptica oftálmica
• Óptica solar
• Óptica de seguridad
• Óptica de precisión

Cubrimos todas las necesidades de una línea de producción para la fabricación de piezas de vidrio, polímeros o monómeros, desde la limpieza de moldes de inyección de plástico y vidrio, hasta la preparación de las superficies de los sustratos antes de los tratamientos multicapa, incluyendo la limpieza tras el tratamiento superficial y el pulido, y la preparación de superficies antes de aplicar recubrimientos anti vaho o anti ralla, por ejemplo:
Máquina de Dip Coating específica para laboratorios de prescripción Rx:

• FISALABS One, de entre 40 y 80 piezas por hora.

Máquinas de limpieza y Dip Coating, de entre 100 y 720 piezas al día:

• Línea CS20/40: Máquinas para la limpieza de lentes orgánicas y minerales tras el tratamiento superficial y antes de la inspección ocular o recubrimiento.


• Línea CC20/40: Máquinas para la preparación de superficies y Dip Coating. La línea CC introduce un nuevo concepto de máquinas modulares diseñadas para procesos de endurecido.


• Línea CV20/40: Máquinas para la limpieza final antes del recubrimiento anti reflectante al vacío.

Máquinas para producir lentes en serie, desde 400 piezas por hora.

• Línea MC: Limpieza de moldes de vidrio para lentes orgánicas. Hay configuraciones concretas disponibles para moldes de vidrio para CR39 y altos índices, que utilizan procesos de ácidos específicos o semiacuosos.


• Línea MR: Líneas de limpieza por ultrasonidos totalmente automatizadas diseñadas para eliminar los residuos de monómeros de la superficie de piezas y lentes de fundición. .

Máquinas de lacado por Dip Coating o Flow Coating, desde 400 piezas por hora:

• Línea CCB: Líneas de Dip Coating totalmente automatizadas, incluyendo la preparación de superficies, las fases de Dip Coating y preendurecido, y túnel de endurecido final en línea.


• Línea CCFB: Esta línea integra uno o más módulos de Flow Coating que permiten aplicar un tratamiento diferente en ambas caras del sustrato transparente (por ejemplo: recubrimiento anti vaho en la cara interna y recubrimiento anti ralla en la externa).

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Plásticos y caucho: inyección - extrusión - compresión 

Si se dedica a la inyección de termoplásticos o termoestable, o está especializado en la extrusión de plástico o caucho, se enfrenta al dilema permanente de cómo mantener sus moldes, placas y herramientas, que constituyen un factor clave para la producción de piezas de alta calidad.
El gas y agentes desmoldantes se encuentran entre los contaminantes que deben eliminarse antes de que dañen todo su molde.

¿Cuáles son los beneficios de nuestra solución de ultrasonidos?
El proceso de limpieza por ultrasonidos propuesto por FISA® es el que ofrece los mayores beneficios para el mantenimiento de sus moldes y utillajes, tanto desde un punto de vista técnico como económico:

• Tecnología no abrasiva.
• Mejora de la calidad de la limpieza.
• Aumento de la vida útil de los moldes y utillajes.
• Reducción del tiempo de mantenimiento.
• Desmontaje parcial de los moldes.
• Limpieza sin trabajo.
• Reducción de los costes de explotación.

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