Ultime notizie sul Gruppo FISA®


Europas größte Fachmesse für Druckguss:
Hier finden Sie die Lösungen der Zukunft

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FISA @OPTI 2020- Halle C5 135

Jedes Jahr im Januar präsentieren Experten und Kreative der Optik-Branche auf dem Messegelände München ihre neuesten Produkte. Als internationale Messe für Optik & Design bildet die opti das komplette augenoptische Spektrum ab!

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Technical and financial advantages of ultrasonic cleaning for the maintenance of tooling and molds :
Technical and financial advantages of ultrasonic cleaning for the maintenance of tooling and molds :
- non-abrasive technology,
- improved cleaning quality,
- increased shelf-life for your molds and tooling,
- less time spent on maintenance,
- partial dismantling of molds,
- masked time working,
- lower running costs


Any company that uses molds and tools in its production process needs cleaning services, that is to say, companies that produce parts made with molds. This can concern different sectors: the plastics industry, metal casting, rubber, etc.
To simplify, we can use the analogy of a cake tin. After having baked a cake, you need to clean the cake tin. No matter what type of cake you make. We’re talking about the same procedure here.
We offer solutions for foundries, injection molding, rubber industry, core boxes, etc. These are sectors where sustainable molds are used. These are not molds that are discarded after use, but are reused for each production series.
We can distinguish 2 types of customers :
- end-users, who clean the molds after use.
- mold manufacturers who have to clean these new tools after having made them.
Any company using molds and tools is a potential customer.

The question is: how many tools are there to clean?
If a company has only one mold to clean per month, a cleaning installation is obviously difficult to make profitable.  For customers with very few tools, it’s not the cost of the investment, but the length, and especially the cleaning results that count. For example, cleaning a mold can occupy three people for three to four days. In our machines, we do the same thing in one hour. So of course, a cleaning installation represents a big financial investment, but it can save a contractor time, and enable him to restart production after one or two hours.

He doesn’t have to wait three or four days for the mold to be cleaned. That's a huge advantage. As a result, cost-effectiveness can be calculated in different ways.
Cost-effectiveness is obviously quicker when there are many tools to clean every day, or when the tools are very delicate (filigrees).
There are very simple tools, such as those for making a bucket for example: easy to clean by hand. But there are also very small and detailed parts, such as gear wheels for example. Cleaning them by hand is extremely complicated.


Opting for a 'cheap' machine can be a dangerous decision. Let's take the example of a customer in the toy industry. On his different production lines he uses tools that cost millions of euros. If he buys a cheap cleaning system and it destroys his tools, the resulting damage will cost him several hundred thousand euros. Companies therefore want a partner who can offer them a reliable process and a complete solution. We not only supply cleaning tanks, but also rinsing tanks. In our installations the parts can also be immediately dried with hot air or dewatering or undergo a form of passivation to protect them from corrosion.

We deliver the machine to the customer, but also ultrasounds, detergent, water treatment system, etc. We provide everything from A to Z. The customer therefore has only one contact person to answer all his questions and this is a big advantage for him.


First of all, we carry out an analysis of the situation. What tools do you have ? What exactly do you need? We come to your site to gather together all the essential information. We study the tools, parts to be cleaned, etc. Then we invite you to come to our laboratory so that you can see the available solution for yourself. Once the cleaning test has been carried out in our laboratory and you are satisfied with the result, we are able to send you a tailor-made offer. This is essential because the installation must be capable of cleaning your entire tool set and remove all pollutants. It must also be adapted to any local constraints on setting the machine up on your site.


FISA develops solutions for ultrasonic cleaning of molds and tools on a daily basis.
This expertise and our many years of experience in different sectors means that we know how to protect expensive tools from possible damage and we can always find the right solution for our customers.
In addition, we are constantly creating new solutions for our customers, whilst improving our own systems. Everything is constantly optimized to ensure that the work of the machine is more reliable than ever.

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Este sector representa casi el 20 % del volumen de negocios del grupo.
Nuestro método que combina los ultrasonidos y la acción química de un producto de limpieza permite alcanzar un nivel de rendimiento elevado.
Es este alto nivel de calidad el que nos permite, en el sector aeronáutico, responder a mercados de producción de piezas nuevas, pero también del ámbito del mantenimiento.

¿Por qué las soluciones de limpieza por ultrasonidos y detergentes están especialmente adaptadas al sector de la aeronáutica? 
Durante el baño, las piezas se tratan en inmersión total. Toda la superficie de la pieza a limpiar se somete al fenómeno de microburbujas y a la acción del detergente. En comparación con ellas, las soluciones de proyección de líquido o de aspersión son mucho menos eficaces.
En este sector de mantenimiento, los ultrasonidos marcan una verdadera diferencia, ya que las problemáticas de limpieza son mucho más difíciles. Por ejemplo, en las piezas de un motor que ha funcionado durante un cierto número de horas, nos enfrentamos a una suciedad transformada debido al uso, muy complicada de eliminar. Los ultrasonidos, gracias a su nivel de rendimiento, aportan una eficacia real.

Las otras ventajas de FISA para el sector aeronáutico
Nuestra adaptabilidad. Cada proyecto, cada cliente, cada procedimiento y cada pieza a limpiar son diferentes. Nuestras máquinas se fabrican a medida y ponemos en marcha procedimientos de lavado inéditos para cada proyecto. Para fabricar nuestras máquinas, trabajamos a partir de un banco de componentes y de funciones estándares. Estos elementos estándares se adaptan y se superponen para crear una máquina única y personalizada, propia a cada aplicación del cliente.
Nuestra capacidad para encargarnos de proyectos aeronáuticos se explica también por uno de los aspectos inherentes a este sector: la obligación de seguir los procedimientos.
Estos procedimientos pueden ser muy precisos en la definición del medio o del proceso de lavado. También pueden estar enfocados en objetivos de limpieza que se debe alcanzar. Debemos responder a pliegos de condiciones muy precisos sobre la parte definición de la máquina o a nivel de los resultados esperados. A veces, también nos enfrentamos a «shop manual» obsoletos que nos obligan a convertir antiguos procedimientos en procedimientos más actuales. Nuestras soluciones de limpieza responden a estas limitaciones que hacen uso de nuestra capacidad de adaptación y la experiencia adquirida gracias al gran número de referencias. Permanecemos a la escucha para comprender las problemáticas de los clientes y, luego, adaptamos nuestras máquinas y nuestros procedimientos. Ofrecemos soluciones globales.


No solo somos fabricantes de máquinas, sino que también aportamos soluciones.
Constatamos en nuestros clientes, cada vez con más frecuencia, que los recursos disponibles para gestionar todos los aspectos de un proyecto de limpieza son muy limitados. No tienen a su disposición las competencias para definir todos los aspectos de un proyecto de limpieza. El interés de la solución global es poner a disposición de nuestros clientes las competencias necesarias para definir todos los aspectos de un proyecto de limpieza y suministrar nuestra experiencia a todos los niveles: máquinas, productos de limpieza, tratamiento del agua, tratamiento de los vertidos, automatismos, softwares...
Esta experiencia global es posible gracias a la estructura misma de FISA: plantas de fabricación, un servicio posventa, una entidad integrada en el grupo que comercializa los productos de limpieza (FIMM) y laboratorios para probar nuestras soluciones directamente en las piezas de nuestros clientes. Estos laboratorios son la garantía para calificar perfectamente la solución máquina y la solución producto.


Nuestros clientes son tanto los constructores aeronáuticos como los fabricantes de equipos y los prestatarios de estos grandes contratantes. Trabajamos para la producción de piezas nuevas, como Safran y su filial de producción de trasmisión de potencia. En este ejemplo, hemos suministrado instalaciones para distintas fases de la producción. Limpiamos las mismas piezas en distintas fases hasta su montaje final.

También ofrecemos soluciones de limpieza para el mantenimiento aeronáutico. Hemos suministrado, por ejemplo, distintas máquinas para entidades que pertenecen a Air France que permiten limpiar los rodamientos del motor.

La satisfacción de nuestros clientes en el sector aeronáutico va unida a la calidad de nuestro servicio posventa y a los contratos de mantenimiento llevados a cabo. Esto nos permite seguir y controlar la utilización de la máquina junto con el cliente a lo largo de toda su vida útil: desde la instalación hasta el seguimiento regular de su funcionamiento, pasando por la formación de los usuarios (FISA es un organismo de formación). Todo este acompañamiento influye de forma positiva en la satisfacción de nuestros clientes.

Nuestros clientes también aprecian nuestros laboratorios de ensayos. Estructuras dimensionadas para probar los procedimientos de limpieza recomendados. El cliente envía su pieza y nosotros podemos responderle rápidamente con una solución adaptada. La caracterización final se realiza en la fábrica del cliente integrando las operaciones a las que la pieza será sometida: tratamientos térmicos, capas de barniz... Operaciones que pueden modificar las características de la superficie.

En el grupo disponemos de una quincena de laboratorios repartidos en las distintas filiales en Francia, España, Italia, China y Estados Unidos.

¡Todas las piezas de un avión se ven afectadas!

Rodamientos, reactores, plataformas, álabes, ventanas, parabrisas... Nuestras soluciones se adaptan a todo y podemos encargarnos de todos los tamaños. Podemos fabricar máquinas con cubas con un volumen de 0,5 litros hasta cubas de más de 20 000 litros. El campo que abarcamos en términos de piezas es muy amplio. Para limpiar los cárteres que miden 1,8 m de largo, por ejemplo, hemos creado una máquina con cubas de 3000 litros de capacidad.

Es posible que también haya que limpiar los equipamientos electrónicos integrados en las cabinas y los instrumentos de a bordo digitales durante las fases de producción o de mantenimiento. Por ejemplo, las pantallas deben resistir a condiciones de uso extremas y someterse a tratamientos antiarañazos o antivaho. Tenemos la experiencia y las competencias necesarias para responder a este tipo de problemáticas (limpieza y coating o recubrimiento).

Los ultrasonidos son una excelente respuesta para estas problemáticas.

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Discover the MCU - our powerful HMI
FISALABS conducts research within the group.
Among their latest developments, the Machine Controller Unit (MCU) is a powerful control and management HMI that enables you to program FISA machines.

What is the purpose of the Machine Controller Unit (MCU), and why was it developed ?
The MCU is a machine control and management HMI that has been entirely created by FISA.
The MCU can manage and configure all the machines sold by FISA. . Its extremely powerful software consists of two parts. One part of the software is fixed and cannot be modified by the customer.  The other part can be programmed or reprogrammed by the customer according to requirements. With the MCU, it’s possible to adjust cleaning parameters or modify cleaning sequences without prior knowledge of programming. We wanted to make it as easy as possible for people with no programming or development experience to program the settings on their machine.


The MCU uses all the most recent technology that is currently available. It is based on a Sql / Xml database and Net C# programming language. We have also taken great care in designing the graphic interface to supply « responsive » software that automatically adjusts to different screen sizes. It is also possible to customize data display according to user needs. The software is completely secure and offers the possibility of managing a list of system users. There are several access levels with customized access levels and settings according to the user profile. Levels are accessible for operators, maintenance or managers. The MCU can manage both simple and highly complex machines.


How will the MCU evolve in the future ?

Our aim is to make the MCU even more practical even more accessible and still just as user friendly for our customers. We also want to make it simpler to set the parameters on machines for more complex cleaning cycles which is a particular requirement that we have identified in the optical sector. We are also working on improving the reliability of the MCU by adding security components, notably by setting up a RAID system to save data on several different hard disks. We are also going to study ways of improving machine availability if there is a malfunction or a hardware problem. Finally, regarding the graphical interface, the next generation MCU will incorporate a perfectly accurate representation of the machine. This representation will be done by a 3D graphic designer to have an even more realistic representation of the machine, which will make it even easier for operators to understand. 


Is the MCU compatible with any operating system ? Do you send out regular updates to your customers ?

At the moment our software is only compatible with Microsoft Windows, which is the only operating system in the industrial sector that we aim to supply.

We also ensure updates of our software and plugins. They are installed on-site by FISA technicians. Updates can also be installed remotely via an internet connection.

Generally speaking, this is the main point that we always take into consideration, we have learnt to match up our proprietary technology with the commercial technologies that our customers use.

It’s a question of finding the right balance to remain accessible to other software.

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FISA zieht Bilanz auf dem weltweiten Markt für Formen- und Werkzeugreinigung

Die technischen und finanziellen Vorteile des Ultraschallreinigungsprozesses für die Instandhaltung von Formen und Werkzeugen:

-      -      Nicht-abrasive Technologie
-       Verbesserung der Reinigungsqualität
-       Verlängerung der Lebensdauer der Formen und der Werkzeuge
-       Reduzierung der Instandhaltungszeit
-       Nur teilweise Demontage der Formen
-       Paralleles Arbeiten
-       Reduzierung der Betriebskosten


Jedes Unternehmen, das in seiner Produktion Formen und Werkzeuge einsetzt, benötigt diese Reinigungsservices, das bedeutet Unternehmen, die Teile herstellen, die in Formen gefertigt werden. Dies kann verschiedene Bereiche betreffen: Kunststoffindustrie, Gießereien, Gummi-Industrie, etc.

Am Beispiel einer Kuchenform lässt es sich vereinfacht darstellen: Nachdem man einen Kuchen gebacken hat, muss die Form gereinigt werden, unabhängig von der Sorte des Kuchens. Hier ist es letztendlich das Gleiche. Wir bieten Lösungen für die unterschiedlichsten Verfahren, Anwender und Formen an: Gießereien, Spritzgussverfahren, gummiverarbeitende Industrie, Kernkästen etc. In diesen Bereichen werden für die Produktion langlebige Formen verwendet. Diese Formen werden nicht nach Gebrauch entsorgt, sondern für jede Produktionsserie wiederverwendet.

Wir unterscheiden zwischen 2 verschiedenen Kundentypen:

-        -   die Endabnehmer, die die Formen nach Gebrauch reinigen
-  die Formenhersteller, die diese neuen Werkzeuge nach der Fertigung reinigen müssen

Jedes Unternehmen, das Formen und Werkzeuge einsetzt, ist ein potenzieller Kunde. Die Kernfrage ist: wieviele Werkzeuge müssen gereinigt werden?

Wenn ein Unternehmen nur eine Form pro Monat zu reinigen hat, ist die Rentabilität einer Reinigungsanlage schwierig zu erklären. Für die Kunden, die wenig Werkzeuge haben, ist weniger die Investition wichtig, sondern die Reinigungsdauer und das Reinigungsergebnis. Zum Beispiel kann die Reinigung einer Form 3 Arbeitskräfte während 3 Tage binden. Mit unseren Anlagen machen wir die gleiche Arbeit innerhalb einer Stunde. Natürlich stellt eine Anlage eine sehr große Investition dar, aber sie ermöglicht dem Unternehmer Zeiteinsparung und die Reduzierung der Produktionsunterbrechungen auf lediglich 1-2 Stunden. Es müssen nicht 3 oder 4 Tage gewartet werden, bis die Formen wieder gereinigt sind. Dies ist ein Vorteil. Die Rentabilität kann daher auf verschiedene Arten berechnet werden. Natürlich ist der Return-on-Invest schneller erreicht, wenn viele Werkzeuge pro Tag zu reinigen sind oder wenn die Werkzeuge sehr filigran sind. Es gibt sehr einfache Werkzeuge, die einfach von Hand zu reinigen sind, wie zum Beispiel jene zur Herstellung eines Eimers. Aber es gibt auch sehr kleine und detaillierte Teile, wie Zahnräder zum Beispiel. Diese von Hand zu reinigen ist sehr zeitaufwendig.


Sich auf dem Billigsektor zu orientieren kann sich als gefährliche Wahl herausstellen. Nehmen wir das Beispiel eines Spielzeugwarenherstellers. In seinen verschiedenen Produktionslinien sind Werkzeuge eingesetzt, die mehrere Millionen Euro kosten. Wenn er sich eine günstige Reinigungsanlage kauft, durch die dann seine Werkzeuge zerstört werden, wird er einen Schaden von mehreren hunderttausend Euro hinnehmen müssen. Die Unternehmen wollen daher einen Partner, der in der Lage ist, Ihnen einen zuverlässigen Prozess vorzuschlagen und Ihnen eine Komplettlösung anzubieten. Wir liefern nicht nur Reinigungswannen, sondern auch Spülwannen. In unseren Anlagen können die Teile auch unmittelbar nach der Reinigung mit Heißluft oder einem Dewateringmittel getrocknet werden. Sie können auch mit einem Passivator behandelt werden, um sie vor Korrosion zu schützen.

Wir liefern dem Kunden die Anlage, aber ebenfalls auch den Ultraschall, den Reiniger, die Wasseraufbereitung, etc. Wir liefern ihm alles von A bis Z. Der Kunde hat somit nur einen Ansprechpartner für alle seine Fragen und das ist ein großer Vorteil für ihn.


Zuerst wird eine Bestandsaufnahme gemacht. Welche Werkzeuge besitzt der Kunde? Was benötigt er? Wir besuchen den Kunden vor Ort, um alle wesentlichen Informationen zusammenzutragen. Wir inspizieren die Werkzeuge, die zu reinigenden Teile, etc. Dann laden wir den Kunden in unser Labor ein, um ihm am praktischen Beispiel die zur Verfügung stehenden Lösungen vorzuführen. Ist die Probereinigung abgeschlossen und der Kunde mit dem Ergebnis zufrieden, können wir ihm ein maßgeschneidertes Angebot unterbreiten. Dieser Aspekt ist entscheidend, denn die Anlage muss die komplette Werkzeugserie des Kunden reinigen können und somit auch alle Verschmutzungen entfernen können. Sie muss auch die Einschränkungen, die durch die Gegebenheiten vor Ort entstehen können, berücksichtigen.

Dadurch punktet fisa und die ultraschallreinigung

FISA entwickelt täglich Lösungen für Formen- und Werkzeugreinigungsprobleme mit Hilfe von Ultraschall. Durch dieses Know-How und unsere langjährige Erfahrung auf verschiedensten Gebieten, können wir die teuren Werkzeuge vor Schaden bewahren und unseren Kunden immer eine passende Lösung anbieten. Des Weiteren entwerfen wir fortwährend neue Lösungen für unsere Kunden, indem wir kontinuierlich unsere Systeme verbessern. Alles wird fortlaufend optimiert, um die Arbeit der Anlage immer sicherer zu gestalten.

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Coating, dip coating, flow coating: quali sono le differenze?
Il coating è un procedimento di verniciatura con il quale si applica uno strato di vernice sulle lenti al fine di renderle più resistenti o per conferire loro proprietà ottiche particolari…

Il dip coating consiste nell’immergere una lente nella vernice e ciò permette di conferirle le stesse proprietà su entrambi i lati. In genere, la vernice applicata permette di aumentare la robustezza della lente e di renderla resistente ai graffi.

Al contrario, il flow coating viene utilizzato per rendere diversi i lati della lente attraverso l’applicazione di vernici differenti in base alle proprietà che si desidera conferirle. A tale scopo, utilizziamo robot che spruzzano un piccolo getto diretto verso un unico lato della lente. Il flow coating è utilizzato in particolare per alcuni articoli come, ad esempio, le maschere da sci o le visiere dei caschi motociclistici in quanto la superficie interna della lente e quella esterna devono avere caratteristiche diverse. Nel caso delle maschere da sci, il lato interno dovrà avere proprietà anti appannamento mentre il lato esterno dovrà essere particolarmente resistente ai graffi.


dip coating: le lenti sono disposte in un cestello, vengono pulite e, poi, asciugate prima di essere immerse in una vasca con la vernice. La cosa più importante è controllare la velocità di estrazione al fine di garantire la piena efficacia della vernice. Dopo l’applicazione della vernice sulla lente, viene effettuata una prima fase di asciugatura per rimuovere i solventi e, poi, passiamo alla fase di polimerizzazione. La polimerizzazione consiste nel far passare le lenti in un forno per far aderire bene la vernice alla superficie della lente. Alcune delle nostre macchine dispongono di un forno in linea da utilizzare a tale scopo.

flow coating: il lavoro viene svolto dai nostri robot. Sono dotati di piccoli ugelli che spruzzano su un unico lato della lente. La vernice scorre lungo la superficie e copre tutta la lente. Dopo l’applicazione della vernice sul primo lato, la lente passa in un altro modulo in cui riceve il secondo strato di vernice. Le vernici utilizzate non sono le stesse e conferiscono caratteristiche particolari ai due lati della lente. Per realizzare questo trattamento della superficie, i nostri robot devono dosare la quantità della vernice in modo molto preciso ed essere molto precisi anche nei movimenti 

La macchina FisalabsOne è una piccola macchina di dip coating “tutto in uno”

Appositamente progettata per i piccoli laboratori, diversamente dalle altre nostre macchine che sono modulari, FisalabsOne è una macchina compatta con un modulo unico. Consente di trattare fino a 90 lenti lʼora con costi molto ridotti. Abbiamo creato questa macchina perché i piccoli laboratori non necessitano di una produttività elevata ma devono rispettare gli stessi requisiti di qualità dei grandi operatori. FisalabsOne permette di completare tutte le fasi dalla pulizia e dal trattamento delle superfici alla pre-polimerizzazione.

Se il nostro cliente necessita di una produttività maggiore, dovrà optare per una delle nostre macchine modulari. Tali macchine possono produrre almeno 240 lenti allʼora e fino a 10 000 lenti allʼora in funzione del numero di moduli utilizzati.

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Questo settore contribuisce per circa il 20% al fatturato del gruppo.
Il nostro metodo che coniuga gli ultrasuoni e l’azione chimica di un detergente permette di raggiungere un livello di prestazioni elevato.
È questa qualità di alto livello che ci permette, nell’aeronautica, di soddisfare non solo i mercati per la produzione di nuovi componenti ma anche quelli della manutenzione.

Perché le soluzioni di pulizia a ultrasuoni

Sono particolarmente indicate per il settore dell'aeronautica?

Nelle vasche, i componenti vengono trattati mentre sono completamente immersi. Tutta la superficie del componente da pulire è sottoposta all’azione delle microbolle e del detergente. In confronto, le soluzioni che comportano l’utilizzo di lavaggio a getto o a spruzzo sono molto meno efficaci.

Nel campo della manutenzione, gli ultrasuoni fanno davvero la differenza perché i problemi in materia di pulizia sono molto più difficili da risolvere. Per esempio, con i componenti di un motore che è stato in funzione per un certo numero di ore, abbiamo a che fare con una sporcizia trasformata dall’utilizzo e molto difficile da rimuovere. I sistemi a ultrasuoni, grazie al loro livello di efficienza, sono estremamente efficaci.

Gli altri punti di forza di FISA per il settore aeronautico

La nostra capacità di adattamento. In effetti, i progetti, i clienti, le procedure e i componenti da pulire non sono mai identici. Le nostre macchine sono prodotte su misura ed elaboriamo procedure di pulizia innovative per ciascun progetto. Per realizzare le nostre macchine, partiamo da una gamma di componenti e funzionalità standard. Tali elementi standard sono adattati e interconnessi tra loro al fine di creare una macchina unica e personalizzata in base alle applicazioni del cliente.

La nostra capacità di lavorare a progetti aeronautici è peraltro riconducibile a uno degli aspetti che caratterizza tale settore: l’obbligo di seguire delle procedure.

Tali procedure possono essere molto dettagliate nel definire il metodo o il processo di pulizia. Possono inoltre prevedere obiettivi da raggiungere dal punto di vista della pulizia. Siamo quindi tenuti a osservare specifiche progettuali estremamente precise per quanto riguarda la definizione della macchina o i risultati da raggiungere. Talvolta dobbiamo persino utilizzare degli “shop manual” obsoleti che ci obbligano ad aggiornare i vecchi procedimenti. Le nostre soluzioni per la pulizia soddisfano queste esigenze che richiedono una capacità di adattamento e un know-how acquisito grazie alla nostra lunga esperienza. Ascoltiamo i clienti per capire le problematiche da affrontare e, poi, adattiamo le nostre macchine e procedure. Proponiamo soluzioni complete.


Non siamo solo produttori di macchine, siamo anche fornitori di soluzioni.

Constatiamo sempre più che, presso i nostri clienti, le risorse disponibili per gestire tutti gli aspetti dei progetti di pulizia sono abbastanza limitate. Non dispongono delle competenze necessarie per definire tutti gli aspetti dei progetti nell’ambito della pulizia.

Le soluzioni complete offrono ai nostri clienti il vantaggio di disporre delle nostre competenze per definire tutti gli aspetti di un progetto per la pulizia e, ovviamente, del nostro know-how ad ogni livello: macchine, prodotti detergenti, trattamento dell’acqua e degli effluenti, automatismi, software…

Tale know-how a 360 gradi è possibile grazie alla struttura stessa di FISA comprensiva di: stabilimenti per la produzione, un servizio di assistenza ai clienti, un’azienda facente parte del gruppo che vende i prodotti per la pulizia (FIMM) e laboratori per testare le nostre soluzioni direttamente sui particolari dei nostri clienti.

I nostri laboratori garantiscono la perfetta efficacia delle soluzioni a livello della macchina e del prodotto.


I nostri clienti non sono solo costruttori di aerei ma anche aziende che forniscono loro attrezzature e servizi

Ci occupiamo della produzione di componenti nuovi, ad esempio per Safran e la sua filiale che produce sistemi di trasmissione della potenza. Per questo cliente, abbiamo fornito impianti per varie fasi della produzione. Puliamo gli stessi nelle varie fasi di produzione fino al loro assemblaggio finale.

Proponiamo inoltre soluzioni per la pulizia nel campo della manutenzione aeronautica. Abbiamo ad esempio fornito varie macchine per società appartenenti ad Air France che consentono di pulire i cuscinetti dei motori.

La soddisfazione del cliente nel settore dell’aeronautica è legata alla qualità del nostro servizio post-vendita e alla stipulazione di contratti di manutenzione. Siamo così in grado di seguire e controllare con il cliente la gestione della macchina per tutto il suo ciclo di vita: dall’installazione al controllo periodico del funzionamento, passando per la formazione degli utilizzatori(FISA è l’organismo che fornisce la formazione). Tutta questa assistenza ha un’influenza rilevante sulla soddisfazione dei clienti.

I nostri clienti apprezzano inoltre i nostri laboratori di prova. Si tratta di strutture appositamente progettate per verificare le procedure di pulizia raccomandate. Il cliente invia il suo componente e, così, possiamo offrirgli rapidamente una soluzione adatta alle sue esigenze.

Viene poi effettuata la definizione finale delle caratteristiche presso lo stabilimento del cliente prendendo in considerazione le operazioni a cui dovrà essere sottoposto il componente: trattamenti termici, verniciature… Operazioni che possono modificare le caratteristiche della superficie.

Il nostro gruppo dispone di una quindicina di laboratori presenti in varie filiali in Francia, Spagna, Italia, Cina e Stati Uniti.

Possiamo occuparci di qualsiasi componente per aerei!

Cuscinetti, motori a reazione, palette, oblò, parabrezza… Le nostre soluzioni sono adattabili ed è possibile utilizzarle per componenti di qualsiasi dimensione. Possiamo infatti produrre macchine dotate di vasche con un volume compreso tra 0,5 litri e oltre 20000 litri. Le possibilità di applicazione dal punto di vista dei componenti sono svariate. Per esempio, al fine di pulire carter lunghi 1,80 m, abbiamo creato una macchina dotata di vasche con capienza da 3 000 litri.

Anche le attrezzature elettroniche nelle cabine di pilotaggio e tutti gli strumenti digitali di bordo possono richiedere operazioni di pulizia in fase di produzione o di manutenzione. Gli schermi, ad esempio, devono resistere a condizioni di utilizzo estreme ed essere sottoposti a trattamenti antigraffio o anti appannamento. Disponiamo dell’esperienza e del know-how necessario per affrontare questo tipo di problematiche (pulizia e coating).

Gli ultrasuoni consentono di affrontare queste problematiche in modo ottimale.

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I vantaggi a livello tecnico e finanziario del processo di pulizia a ultrasuoni per la manutenzione di stampi e attrezzature comprendono:

- tecnologia non abrasiva,
- migliore qualità del lavaggio,
- maggiore durata degli stampi e delle attrezzature,
- riduzione del tempo necessario per la manutenzione,
- smontaggio parziale degli stampi,
- lavorazione in tempo mascherato,
- riduzione dei costi di gestione.

Questi servizi di pulizia sono necessari a tutte le aziende che utilizzano stampi e attrezzature per la propria produzione, vale a dire le aziende che producono pezzi fabbricati per mezzo di stampi. Ciò può interessare vari settori: quello della plastica, dello stampaggio di parti metalliche, della gomma, ecc.

Per semplificare, possiamo citare il caso di uno stampo per dolci. Dopo aver preparato un dolce, è necessario pulire lo stampo. Non importa quale sia il tipo di dolce prodotto. In definitiva, il risultato da raggiungere è lo stesso.

Offriamo soluzioni per le fonderie, stampaggio a iniezione nonché per il settore della gomma, delle casse d’anima, ecc. Si tratta di settori in cui vengono utilizzati stampi duraturi. Non si tratta di stampi usa e getta ma di stampi da riutilizzare per ogni serie di produzione.

Distinguiamo 2 tipi di cliente:
-     gli utenti finali che puliscono gli stampi dopo l’utilizzo;
-      i produttori di stampi che devono pulire questi nuovi strumenti dopo averli realizzati.

Qualsiasi azienda che utilizza stampi e attrezzature è un potenziale cliente.
La vera domanda è: quanti sono le attrezzature da pulire?
Se un’azienda ha solo uno stampo da pulire al mese, è ovviamente difficile rendere redditizio un impianto di pulizia. Ai clienti con un numero di strumenti molto ridotto non importa molto l’entità dell’investimento quanto piuttosto la durata e soprattutto il risultato delle operazioni di pulizia. Ad esempio, per pulire uno stampo può essere necessario il lavoro di tre persone per un periodo di tempo compreso tra i tre e i quattro giorni. Con i nostri impianti, otteniamo lo stesso risultato in un’ora. Certo, un impianto rappresenta sicuramente un investimento considerevole, ma può consentire a un imprenditore di risparmiare tempo e di riavviare la produzione dopo una o due ore. Non deve attendere tre o quattro giorni prima di poter riutilizzare lo stampo pulito. È un vantaggio. La redditività può quindi essere calcolata in modi diversi.
Diviene sicuramente redditizio più rapidamente quando è necessario pulire molte attrezzature ogni giorno o quando le attrezzature sono molto fragili(filigrane).
Esistono attrezzature molto semplici, come quelle per fabbricare i secchi: facili da pulire a mano. Tuttavia, possono essere utilizzati anche componenti molto piccoli e molto complessi, come le ruote dentate. Pulirli a mano è estremamente impegnativo. 

Necessità dei clienti nel mercato attuale
Optare per macchine “a basso costo” può rivelarsi una scelta pericolosa. Prendiamo ad esempio il caso di un cliente nel settore dei giocattoli. Sulle varie linee di produzione sono presenti apparecchiature che costano milioni di euro. Se acquista un impianto per la pulizia a basso costo che rovina le sue attrezzature, subirà un danno di diverse centinaia di migliaia di euro. Le aziende vogliono quindi un partner in grado di proporre loro una procedura affidabile e di offrire una soluzione completa. Non forniamo solo vasche per il lavaggio ma anche vasche per il risciacquo. Nei nostri impianti, i componenti possono essere anche asciugati immediatamente per mezzo di aria calda o tramite dewatering oppure possono essere sottoposti a passivazione per proteggerli dalla corrosione.
Al cliente non forniamo solo l’impianto ma anche il sistema ad ultrasuoni, il prodotto detergente, il sistema di trattamento dell’acqua, ecc. Forniamo tutto dalla A alla Z. Il cliente ha quindi un unico interlocutore a cui rivolgere tutte le domande e, per i clienti, ciò è molto importante.

Per ogni progetto, FISA segue una procedura BEN DEFINITA E TESTATA.
Innanzitutto, analizziamo la situazione. Quali attrezzature possiede il cliente? Di cosa necessita? Ci rechiamo sul posto per raccogliere tutte le informazioni necessarie. Studiamo le attrezzature, i componenti da pulire, ecc. Invitiamo poi il cliente nel nostro laboratorio per una dimostrazione pratica delle soluzioni disponibili. Dopo lo svolgimento del test di pulizia nel nostro laboratorio e quando il cliente è soddisfatto del risultato, siamo in grado di proporgli un’offerta su misura. Si tratta di una fase fondamentale in quanto l’impianto deve essere in grado di pulire tutti le attrezzature del cliente e di rimuoverne tutto lo sporco. Deve inoltre rispettare gli obblighi relativi agli impianti nello stabilimento del cliente.

Punti di forza di FISA e della pulizia a ultrasuoni
FISA sviluppa ogni giorno soluzioni per la pulizia a ultrasuoni di stampi e attrezzature.
Grazie al know-how e alla lunga esperienza maturata in vari settori, siamo in grado di proteggere le costose attrezzature dai possibili danni e di proporre sempre una soluzione adatta ai nostri clienti.
Inoltre, creiamo continuamente nuove soluzioni per i nostri clienti migliorando al contempo i nostri sistemi proprietari. Tutto è costantemente ottimizzato al fine di rendere sempre più sicuro il lavoro della macchina. 

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Qual è la funzione della Machine Controller Unit (MCU) e per quale motivo è stata sviluppata?
Tra le novità più recenti si conta la Machine Controller Unit (MCU), potente software di controllo e gestione che permette di configurare i parametri di tutte le macchine FISA.

LʼMCU è un software di controllo e gestione interamente creato da FISA.

Consente di controllare tutte le macchine vendute da FISA e di gestirne i parametri. Ogni macchina FISA è venduta con lʼMCU. Si tratta di un software molto potente composto da due parti. Una parte è “fissa” e non può essere modificata dal cliente. L’altra parte può essere programmata o riprogrammata dal cliente a seconda delle sue necessità. Con lʼMCU, è possibile modificare i parametri o le sequenze delle operazioni del lavaggio senza avere a che fare con la programmazione. Abbiamo voluto facilitare al massimo la gestione dei parametri delle macchine per permetterne l’utilizzo anche senza conoscenze a livello di programmazione o di sviluppo software.


LʼMCU utilizza tutte le più recenti tecnologie disponibili sul mercato. Si basa su una banca dati Sql/Xml e su un linguaggio di programmazione Net C#. Abbiamo inoltre prestato molta attenzione all’interfaccia grafica e proposto un software completamente “responsive”, che si adatta a schermi di diversa grandezza. È altresì possibile personalizzare la visualizzazione dei dati in base alle necessità dell’utente. Il software è interamente protetto con la possibilità di gestire un elenco degli utenti del sistema. Prevede vari livelli di accesso e permette la personalizzazione degli accessi e delle configurazioni in base al profilo utente. Sono presenti livelli pensati per gli operatori, per la manutenzione o per i responsabili. LʼMCU può gestire sia le macchine molto semplici che quelle molto complesse.


Come sarà sviluppata lʼMCU in futuro?

Intendiamo rendere lʼMCU sempre più pratica, sempre più intuitiva per i nostri clienti e il suo accesso sempre più facile. Desideriamo inoltre facilitare la gestione dei parametri delle macchine per i cicli dei lavaggi più complessi che abbiamo rilevato in particolare nel settore dell’ottica. Abbiamo peraltro sviluppato l’affidabilità dellʼMCU aggiungendo dei componenti per la sicurezza, in particolare attraverso un sistema RAID che permette disalvare i dati su dischi diversi rigidi. Studieremo altresì delle soluzioni per aumentare la disponibilità della macchina in caso di malfunzionamento o di problemi hardware. Infine, per quanto riguarda l’interfaccia grafica, la prossima generazione di MCU comprenderà una rappresentazione perfettamente fedele della macchina. Tale rappresentazione sarà effettuata in modalità 3D per fornire una rappresentazione della macchina ancora più realistica al fine di agevolare la comprensione da parte degli operatori.


LʼMCU è compatibile con tutti i sistemi operativi? Fornite aggiornamenti ai vostri clienti?

Il nostro software è attualmente compatibile solo con Microsoft Windows, unico sistema operativo utilizzato nel nostro settore industriale di riferimento.

Forniamo inoltre gli aggiornamenti per il nostro software e plugin. Vengono installati sul posto dai nostri tecnici FISA. Possono essere anche installati da remoto tramite una connessione internet.

In linea di massima, una delle cose da tenere sempre presente consiste nella necessità di imparare a utilizzare bene le nostre tecnologie con le tecnologie commerciali già utilizzate dai nostri clienti. È necessario trovare un buon equilibrio e rimanere aperti ad altri software.

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Recubrimiento (coating), recubrimiento por inmersión (dip coating) y recubrimiento por flujo (flow coating), ¿cuál es la diferencia entre ellos?
El recubrimiento es un procedimiento de barnizado mediante el cual se aplica una capa de barniz a los vidrios para hacerlos más resistentes o para atribuirles propiedades particulares respecto a la luz...

El recubrimiento por inmersión consiste en sumergir el vidrio en un barniz, atribuyendo las mismas propiedades a ambos lados del vidrio. En general, el barniz aplicado permite solidificar el vidrio y aplicarle propiedades antiarañazos.

Por el contrario, el objetivo del recubrimiento por flujo es diferenciar ambos lados del vidrio aplicándoles barnices diferentes en función de las propiedades que se les quiere atribuir. Para ello, utilizamos robots con un pequeño chorro que solo se dirigirá a uno de los lados del vidrio. El recubrimiento por flujo se utiliza normalmente para algunas piezas como las gafas de esquí o las viseras de moto, ya que necesitamos tener propiedades distintas en el vidrio interior y el vidrio exterior. En las gafas de esquí, por ejemplo, queremos que el lado interior del vidrio tenga propiedades antivaho, mientras que el lado exterior del vidrio deberá ser especialmente resistente a los arañazos.


DIPCOATING / recubrimiento por inmersión: los vidrios se colocan en una cesta, se limpian y, luego, se secan antes de sumergirlos en un depósito de barniz. Lo más importante es controlar bien la velocidad de extracción para que el barniz sea perfectamente eficaz. Una vez que se ha aplicado el barniz en el vidrio, lo sometemos a una primera etapa de secado para evacuar los disolventes y, luego, pasamos a la fase de polimerización. La polimerización consiste en introducir los vidrios en un horno para fijar bien el barniz a la superficie del vidrio. Algunas de nuestras máquinas disponen de un horno en línea para realizar esta polimerización.

FLOWCOATING recubrimiento por flujo: son nuestros robots los que realizan este trabajo. Disponen de pequeños chorros para rociar solo un lado del vidrio. Este barniz se desliza a lo largo de la superficie para cubrir la totalidad del vidrio. Una vez que se ha rociado el primer lado, el vidrio pasa a otro módulo para recibir su segunda capa de barniz. Los barnices utilizados no son los mismos y atribuyen propiedades particulares a cada lado del vidrio. Para realizar este tratamiento superficial, nuestros robots deben ser muy precisos en la cantidad de barniz utilizado y en sus desplazamientos.

La máquina FisalabsOne es una máquina pequeña de recubrimiento por inmersión todo en uno.

La FisalabsOne, especialmente diseñada para los pequeños laboratorios, es una máquina compacta con un solo módulo, contrariamente a nuestras otras máquinas que son modulares. Permite tratar hasta 90 vidrios por hora a un precio muy competitivo. Hemos creado esta máquina, ya que los laboratorios pequeños no necesitan una gran productividad pero tienen las mismas exigencias de calidad que los grandes. La FisalabsOne permite ejecutar todas las etapas de limpieza y de tratamiento superficial hasta la prepolimerización.

Si nuestro cliente necesita una mayor productividad, deberá elegir una de nuestras máquinas modulares. Estas máquinas pueden producir desde 240 vidrios por hora hasta 10 000 vidrios por hora, en función del número de módulos añadidos.

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FISA analiza el mercado mundial de la limpieza de los moldes y las herramientas.

¿Qué profesionales utilizan este tipo de prestación? ¿En qué sectores?

Todas las empresas que utilizan moldes y herramientas en su producción necesitan estos servicios de limpieza, es decir, todas las empresas que producen piezas fabricadas en estos moldes. Esto puede referirse a diversos sectores: la industria plástica, el moldeado metálico, el caucho, etc.

Para simplificar, podemos considerar la imagen de un molde para pasteles. Después de haber hecho el pastel, hay que limpiar el molde. Poco importa el tipo de pastel. Aquí, en definitiva, es lo mismo.

Proponemos soluciones para las fábricas de fundición, para el moldeado por inyección, para el sector del caucho, para las cajas de noyos, etc. Estos son sectores donde utilizamos moldes duraderos. No son moldes que se tiran después de haber sido utilizados, sino que se reutilizan para cada serie de producción.

Distinguimos dos tipos de clientes:

-        - los usuarios finales, que limpian los moldes después de haberlos utilizado.

-     - los fabricantes de moldes que deben limpiar estas nuevas herramientas después de haberlas creado.

Todas las empresas que utilicen moldes y herramientas son clientes potenciales.

La pregunta es ¿cuántas herramientas hay que limpiar?

Si una empresa posee un solo molde a limpiar al mes, una instalación de limpieza es muy difícil de rentabilizar. Para los clientes que tienen muy pocas herramientas, lo importante no es el importe de la inversión, sino la duración y, especialmente, el resultado de la limpieza. Por ejemplo, limpiar un molde puede necesitar a tres personas durante tres o cuatro días. En nuestras instalaciones, hacemos lo mismo en una hora. Es cierto que una instalación representa una gran inversión, pero puede permitir al empresario ahorrar tiempo y comenzar la producción después de dos horas. No tiene que esperar tres o cuatro días a que el molde esté limpio. Es una ventaja. Podemos calcular la rentabilidad de distintas formas.

Evidentemente, se rentabiliza más rápidamente cuando hay muchas herramientas que limpiar al día, o cuando las herramientas son muy finas (filigranas). 

Existen herramientas muy simples, como las que se utilizan para fabricar un cubo, por ejemplo, que además son fáciles de limpiar a mano. Pero también existen piezas muy pequeñas y con muchos detalles, como las ruedas dentadas, por ejemplo. Limpiar esto a mano es muy complicado. 

Las necesidades del cliente en el mercado actual

Dar preferencia a las máquinas económicas puede ser una elección peligrosa. Tomemos el ejemplo de un cliente de la industria del juguete. En las distintas líneas de producción hay herramientas que cuestan millones de euros. Si compra una instalación de limpieza económica que destruye sus herramientas, sufrirá daños de varios cientos de miles de euros. Las empresas quieren un socio que pueda ofrecerles un procedimiento fiable y una solución completa. No solo suministramos cubas de limpieza, sino también cubas de aclarado. En nuestras instalaciones, las piezas también pueden secarse inmediatamente mediante aire caliente o un procedimiento de dewatering o deshidratación, o ser sometidas a una especie de pasivación que las proteja de la corrosión.

Suministramos la instalación al cliente, pero también los ultrasonidos, el producto detergente, el sistema de tratamiento de agua, etc. Suministramos todo lo necesario desde el principio hasta el final. El cliente solo tiene un interlocutor para responder a todas sus preguntas y esto es muy importante.

 FISA aplica un procedimiento bien determinado Para cada proyecto.

En primer lugar, realizamos un análisis de la situación. ¿Qué tipo de herramientas tiene el cliente? ¿Qué necesita? Nos dirigimos directamente a su fábrica para recopilar toda la información necesaria. Estudiamos las herramientas, las piezas a limpiar, etc. A continuación, invitamos al cliente a nuestro laboratorio para mostrarle las soluciones disponibles. Una vez que hemos realizado una prueba de limpieza en nuestro laboratorio y el cliente queda satisfecho, podemos recomendarle una oferta personalizada. Este aspecto es muy importante, ya que la instalación debe poder limpiar toda la serie de herramientas y eliminar todo tipo de suciedad. También debe responder a las limitaciones de la implantación en la fábrica del cliente.


FISA desarrolla cada día soluciones para la limpieza de los moldes y las herramientas por ultrasonido.

Nuestras competencias y nuestra amplia experiencia en distintos sectores nos permiten proteger las herramientas más caras de posibles daños y ofrecer siempre una solución adaptada a nuestros clientes.

Además, creamos constantemente nuevas soluciones para nuestros clientes mejorando nuestros propios sistemas. Todo se optimiza de forma permanente para hacer que el trabajo de la máquina sea siempre más seguro. 

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¿Cuál es la función del Machine Controller Unit (MCU) y cuáles son los motivos de su creación?
El MCU es el programa informático de control y de gestión creado íntegramente por Fisa.

El MCU permite gestionar y configurar todas las máquinas vendidas por Fisa. Cada máquina FISA incluye este MCU. Es un programa muy potente que tiene dos partes. Una parte del programa que es «fija» y el cliente no puede modificar. Y una parte que el cliente puede programar o reprogramar en función de sus necesidades. Con el MCU, se pueden modificar los parámetros de limpieza o las secuencias de limpieza sin modificar la programación. Hemos querido facilitar la posibilidad de configurar las máquinas sin necesidad de ser programador o desarrollador.


El MCU utiliza todas las tecnologías más recientes del mercado. Se apoya en una base de datos Sql/Xml y un lenguaje de programación .Net C#. También hemos prestado una especial atención a la interfaz gráfica ofreciendo un programa totalmente adaptativo, que se adapta a los distintos tamaños de pantalla. También se puede personalizar la visualización de los datos en función de las necesidades del usuario. El programa está totalmente protegido y se puede gestionar una lista de usuarios del sistema. Hay diversos niveles de acceso y se pueden personalizar los accesos y las configuraciones en función del perfil de los usuarios. Hay niveles pensados para los operarios, para los encargados de mantenimiento o para los dirigentes. El MCU puede gestionar máquinas muy sencillas y máquinas muy complejas.


¿Cómo evolucionará el MCU en los próximos años?

Queremos que el MCU sea cada vez más práctico, con un acceso más sencillo y más intuitivo para nuestros clientes. También queremos facilitar la configuración de las máquinas para ciclos de limpieza más complejos; es una necesidad que hemos identificado en el sector de la óptica fundamentalmente. Hemos trabajado la fiabilidad de este MCU añadiendo componentes de seguridad mediante la puesta en funcionamiento de un sistema RAID que permite distribuirlos datos en varios discos duros. Vamos a estudiar diversas soluciones para aumentar la disponibilidad de la máquina en caso de fallo o problema material. Como se trata de una interfaz gráfica, la próxima generación del MCU integrará una representación de la máquina perfectamente fidedigna. Esta representación será ejecutada por un grafista 3D para crear una representación de la máquina aún más conforme con la realidad, facilitando así la comprensión por parte de los operarios.


¿El MCU es compatible con todos los sistemas operativos? ¿Proporciona también las actualizaciones a sus clientes?

Actualmente, nuestro programa solo es compatible con Microsoft Windows, único sistema operativo utilizado en el entorno industrial al que nos dirigimos.

También nos encargamos de las actualizaciones de nuestros plugins y programas. Los técnicos de Fisa se encargan de estas actualizaciones y se desplazan hasta la fábrica. También se pueden realizar estas actualizaciones a distancia mediante una conexión a internet.

De forma general, es una de las cosas que debemos recordar: aprender a combinar correctamente nuestras tecnologías propias con las tecnologías comerciales ya utilizadas por nuestros clientes. Hay que encontrar el equilibrio adecuado y permanecer abiertos a otros programas.

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Coating, Dip Coating, Flow Coating: was sind die Unterschiede?
Coating ist ein Lackierprozess durch den eine Lackschicht auf die Gläser aufgetragen wird, um diese widerstandsfähiger zu machen oder um ihnen besondere Eigenschaften hinsichtlich der Sonneneinstrahlung zu verleihen ….

Beim Dip Coating wird das Glas vollständig in einen Lack eingetaucht, wodurch die gleichen Eigenschaften auf beiden Seiten des Glases aufgetragen werden. In der Regel wird das Glas dadurch widerstandsfähiger und kratzfest.

Im Gegensatz dazu steht das Flow Coating, bei dem auf die beiden Seiten des Glases unterschiedliche Lacke aufgetragen werden, je nach den gewünschten Eigenschaften, die es erhalten soll. Wir verwenden dazu Robots, die mit einer kleinen Düse ausgerüstet sind, die nur eine Seite des Glases behandeln. Das Flow Coating wird vor allem eingesetzt bei der Behandlung von Skibrillen oder Visieren, da hier unterschiedliche Eigenschaften für die Innen- und Außenseite des Glases benötigt werden. Zum Beispiel soll die Innenseite einer Skibrille Antibeschlag-Eigenschaften besitzen und die Außenseite soll besonders resistent gegen Kratzer sein.


DIP COATING: die Gläser werden in einen Korb gelegt, werden gereinigt, dann getrocknet bevor sie in eine Lackwanne getaucht werden. Das Wichtige dabei ist die Geschwindigkeit, mit der die Gläser herausgehoben werden, damit die Lackierung effektiv ist. Ist der Lack aufgetragen, folgt eine erste Trocknungsphase, um die Lösungsmittel zu entfernen, dann folgt die Polymerisierungsphase.  Bei der Polymerisierung werden die Gläser in einen Ofen gebracht, damit sich der Lack mit der Glasoberfläche gut verbindet. Einige unserer Kunden verfügen in ihrer Produktionslinie bereits über einen solchen Polymerisierungsofen.

FLOW COATING: unsere Robots führen die Arbeiten aus. Sie sind mit kleinen Düsen ausgerüstet, sodass sie nur eine einzige Seite des Glases besprühen können. Der Lack läuft über die Oberfläche, um das komplette Glas zu überziehen. Ist die eine Seite des Glases bearbeitet worden, wird das Glas in ein weiteres Modul befördert, um dort die zweite Lackschicht zu erhalten. Die verwendeten Lacke sind nicht die gleichen und sie verleihen den beiden Glasseiten unterschiedliche Eigenschaften. Um diese Oberflächenbehandlung ausführen zu können, müssen unsere Robots sehr genau die Menge des zu verwendenden Lacks einhalten, ebenso müssen sie sehr präzise in ihrem Bewegungsablauf sein.

die anlage fisalabsone ist eine kleine dip-coating-anlage „alles IN einer“

Speziell für kleine Labore entworfen, ist die FisalabsOne eine Kompaktanlage in nur einem Modul, im Gegensatz zu unseren größeren modularen Anlagen. Mit ihr können bis zu 90 Gläser pro Stunde behandelt werden, zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Wir haben diese Anlage entworfen, da die kleinen Labore keine große Produktivität benötigen, aber die gleichen Qualitätsanforderungen haben wie die großen Unternehmen. Die FisalabsOne kann alle Schritte ausführen von der Reinigung über die Oberflächenbehandlungen bis hin zur Vor-Polymerisierung.

Falls unser Kunde eine größere Produktivität verlangt, sollte er eine unserer modularen Anlagen ins Auge fassen. Mit diesen Anlagen können mindestens 240 Gläser pro Stunde und maximal 10.000 Gläser pro Stunde behandelt werden, je nachdem aus wieviel Modulen die Anlage besteht.

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Durch unsere Reinigungsmethode, die Ultraschall und chemische Reaktion - durch Einsatz eines Reinigers - kombiniert, können wir ein sehr hohes Leistungsniveau erreichen.

Es ist dieses hohe Qualitätsniveau, durch das wir den anspruchsvollen Marktanforderungen der Luftfahrtindustrie im Bereich der Neuteileproduktion aber auch in der Instandhaltung entsprechen können.

Warum entsprechen die ultraschallreinigungslösungen auf reinigerbasis so besonders gut den anforderungen der LUFTFAHRTindustrie?

Im Reinigungsbad werden die Teile komplett untergetaucht. Die komplette Oberfläche des zu reinigenden Teils wird dem Phänomen der Mikrobläschen und der Reinigungswirkung ausgesetzt. Im Vergleich dazu sind die Lösungen, bei denen Flüssigkeiten aufgesprüht oder vernebelt werden wesentlich ineffizienter.

In der Instandhaltung auf diesem Sektor macht der Ultraschall einen wirklichen Unterschied aus, da die Reinigungsprobleme wesentlich diffiziler sind. Zum Beispiel sind wir bei einem Motor, der eine gewisse Laufzeit absolviert hat, mit Verschmutzungen konfrontiert, die durch den Gebrauch verändert wurden und sehr kompliziert zu entfernen sind. Der Ultraschall bietet hier aufgrund seines hohen Leistungsniveaus einen wirklichen Nutzeffekt.

Die weiteren vorzüge von fisa für die LUFTFAHRTindustrie

Unsere Anpassungsfähigkeit. In der Tat ist jedes Projekt, jeder Kunde, jeder Prozess und jedes zu reinigende Teil unterschiedlich. Unsere Anlagen werden maßgeschneidert angefertigt und wir setzen für jedes Projekt einen neuen Reinigungsprozess um. Für die Fertigung unserer Anlagen greifen wir auf einen umfangreichen Bestand von Komponenten und Standardfunktionen zurück. Diese Standardelemente werden angepasst und aufeinander abgestimmt, um eine einzigartige und personalisierte Anlage zu designen, entsprechend der Kundenanwendung.

Unsere Fähigkeit, Projekte in der Luftfahrt zu realisieren, erklärt sich auch durch einen Aspekt, der diesem Sektor innewohnt: die Pflicht, Arbeitsabläufe einzuhalten.

Diese Arbeitsabläufe können sehr präzise in der Definition des Reinigungsmittels oder des Reinigungsprozesses sein. Sie können auch bestimmte Reinigungsziele beinhalten. Wir sind daher in der Lage sehr präzisen Lastenheften – hinsichtlich der Definition der Anlage oder der erwarteten Reinigungsergebnisse – zu entsprechen. Manchmal sind wir auch mit überholten Werkstatthandbüchern konfrontiert, die uns dann zwingen, alte Arbeitsabläufe in aktuelle umzuwandeln. Unsere Reinigungslösungen sind die Antwort auf diese Widersprüchlichkeiten, die unsere Anpassungsfähigkeit und unser Know-How, welches wir durch die große Zahl unsere Referenzen erlangt haben, herausfordern. Wir haben immer ein offenes Ohr für die Probleme unserer Kunden, um dann unsere Anlagen und unsere Prozesse dementsprechend anzupassen. Wir bieten unseren Kunden Komplettlösungen.


ir sind nicht nur Hersteller von Anlagen, sondern auch Lösungsanbieter.

Wir stellen vermehrt fest, dass bei unseren Kunden, die verfügbaren Ressourcen zur umfassenden Verwaltung aller Aspekte eines Reinigungsprozesses, sehr beschränkt sind. Sie verfügen nicht über die notwendigen Kompetenzen, alle Aspekte eines Reinigungsprozesses zu definieren. Die Komplettlösungen zielen darauf ab, unseren Kunden die Kompetenzen zur Verfügung zu stellen, um alle Aspekte des Reinigungsprojekts zu definieren, und natürlich ihnen auf jedem Niveau Expertenwissen zu Verfügung zu stellen: Anlagen, Reinigungsmittel, Wasseraufbereitung, Abwasseraufbereitung, Automatisierungen, Software, …

Dieses umfassende Know-How ist möglich dank der Struktur von Fisa selbst: eigene Produktionsstätten, Kundenservice, eine Firma innerhalb der Gruppe für den Verkauf der Reinigungsprodukte (FIMM) und Labore, in denen unsere Lösungen direkt mit den Teilen des Kunden getestet werden können. Diese Labore sind die Garantie dafür, eine perfekte Anlagenlösung und eine perfekte Reinigerlösung für unsere Kunden finden zu können.


Unsere Kunden sind sowohl die Flugzeugbauer als auch deren Zulieferer und die Dienstleister dieser großen Auftraggeber. Unsere Anlagen sind bei den Herstellern von Neuteilen wie zum Beispiel Safran und deren Zweigstelle für Getriebeproduktion zu finden. In diesem Fall haben wir Anlagen für die unterschiedlichen Produktionsstadien geliefert. Wir reinigen die gleichen Teile in verschiedenen Stadien bis zu ihrer Endmontage.

Wir bieten auch Reinigungslösungen für die Instandhaltung in der Luftfahrt. Wir haben zum Beispiel verschiedene Anlagen für Unternehmen der Air France Gruppe geliefert, mit denen Motorlager gereinigt werden.

Die Kundenzufriedenheit in der Luftfahrtindustrie hängt stark mit der Qualität unseres Kundenservice und unseren Wartungsverträgen zusammen. Dadurch können wir zusammen mit unseren Kunden den Anlagenbetrieb während der gesamten Lebensdauer der Anlage verfolgen und steuern: von der Installation über die Bedienerschulung bis hin zur regelmäßigen Funktionskontrolle (FISA ist Schulungseinrichtung). Diese Komplettbetreuung trägt maßgeblich zur Kundenzufriedenheit bei.

Unsere Kunden schätzen ebenfalls unsere Testlabore, mit so angelegten Strukturen, dass alle empfohlenen Reinigungsprozesse getestet werden können. Der Kunde schickt uns sein zu reinigendes Teil und wir können ihm kurze Zeit später eine angemessene Reinigungslösung anbieten. Die abschließende Definition der Anlage wird vor Ort beim Kunden durchgeführt, indem die verschiedenen Schritte, die das Teil durchlaufen soll, in die Produktion integriert werden: Wärmebehandlung, Lackierung… Anwendungen, die die Oberflächenbeschaffenheit der Teile verändern können. Wir verfügen innerhalb der Gruppe über 15 dieser Labore, die sich auf die Filialen in Frankreich, Spanien, Italien, China und USA verteilen.


Radlager, Triebwerke, Gondel, Turbinenschaufel, Bullaugen, Scheinwerfer…. Unsere Lösungen passen sich an und jegliche Größen können berücksichtig werden. Wir können somit Anlagen herstellen, die von 0,5 Liter Fassungsvermögen bis hin zu  

20.000 Liter reichen. Die Bandbreite hinsichtlich der Teile ist sehr weit. Zum Beispiel haben wir eine Anlage zum Reinigen von Kurbelwellengehäusen mit 1,80 m Länge entwickelt, deren Wannen ein Fassungsvermögen von 3.000 Liter haben.

Für die elektronische Ausrüstung im Cockpit und jegliche digitale Bordinstrumente kann ebenfalls Reinigung notwendig sein, entweder bei der Produktion oder bei der Instandhaltung. Die Bildschirme zum Beispiel müssen extremen Bedingungen standhalten können und benötigen eine Antikratz- und Antibeschlag-Beschichtung. Wir verfügen über die Erfahrung und das Know-How, um dieser Art von Anforderungen zu entsprechen (Reinigung und Coating).

Der Ultraschall ist eine exzellente Antwort auf diese Problematiken.

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Wie funktioniert die Machine Controller Unit (MCU), wozu wurde sie entwickelt?
Unter den jüngsten Entwicklungen stellt die Machine Controller Unit (MCU) eine leistungsstarke Software dar, mit der alle FISA Anlagen kontrolliert und gesteuert werden können.

Die MCU – eine Kontroll- und Steuerungssoftware, ausschließlich von Fisa entwickelt.

Mit Hilfe der MCU können alle Anlagen, die von Fisa verkauft werden, programmiert werden.

Jede Fisa-Anlage wird mit dieser MCU verkauft. Sie ist eine sehr leistungsstarke Software, die zwei Teile beinhaltet. Ein Teil der Software ist „festgelegt“ und kann nicht durch den Kunden abgeändert werden. Der zweite Teil kann vom Kunden, je nach seinen Ansprüchen, programmiert oder umprogrammiert werden. Die MCU ermöglicht dem Anwender, die Reinigungsparameter oder die Reinigungsschritte abzuändern, ohne in die Hauptprogrammierung eingreifen zu müssen. Wir wollten die Parametrisierung der Anlagen soweit vereinfachen, dass die Bedienung ohne Programmiersprachen- oder Entwicklerkenntnisse möglich ist.


Die MCU vereint die neuesten auf dem Markt befindlichen Technologien. Sie basiert auf SQL-/ XML-Daten und der Programmiersprache Net C#. Wir haben auch großen Wert auf die grafische Benutzeroberfläche gelegt, indem wir eine vollständig reaktionsfähige Software anbieten, die sich den unterschiedlichen Bildschirmgrößen anpasst. Die Darstellung der Daten kann ebenfalls personalisiert werden, je nach den Bedürfnissen des Bedieners. Das System ist vollständig geschützt, mit der Möglichkeit eine Bedienerliste anzulegen. Es gibt mehrere Zugangsebenen, die Zugänge und die entsprechenden Konfigurationen können personalisiert werden, je nach Bedienerprofil. 3 unterschiedliche Zugangsebenen sind möglich: für die Bediener, für die Instandhaltung, für die Überwachung. Die MCU kann sowohl sehr einfache als auch sehr komplexe Anlagen steuern.


Wie wird die MCU sich in den kommenden Jahren entwickeln?

Wir wollen die MCU noch praktischer, noch zugänglicher und intuitiver gestalten. Wir wollen ebenfalls die Parametrisierung für Anlagen mit komplexeren Reinigungszyklen vereinfachen, eine Anforderung, die wir in der Optik feststellen konnten. Wir haben unter anderem auch die Zuverlässigkeit der MCU erhöht, indem wir Sicherheitskomponenten hinzugefügt haben, wie die Installation eines RAID-Systems, das die Daten auf mehrere Festplatten verteilt. Wir arbeiten auch daran, die Verfügbarkeit der Anlage im Falle einer Dysfunktion oder eines Materialproblems zu erhöhen. Und hinsichtlich der grafischen Bedieneroberfläche, wird die nächste Generation der MCU eine perfekte, maßstabgetreue Darstellung der Anlage beinhalten. Diese Darstellung wird durch ein 3D-Grafikprogramm dargestellt werden, um eine noch getreuere Abbildung der Anlage zu erhalten, was das Verständnis der Bediener vereinfacht.


Ist die MCU mit jedem Betriebssystem kompatibel? Garantieren Sie Ihren Kunden die Updates?

Stand heute, ist unsere Software nur mit Microsoft Windows kompatibel, das einzige Betriebssystem, das von unserer Zielgruppe genutzt wird. Wir sichern unseren Kunden die Updates sowohl der Software als auch der Plugins zu. Sie werden durch unsere Fisa-Servicetechniker vor Ort aufgespielt. Sie können allerdings auch über eine Internetverbindung im Remoteservice installiert werden. Im Wesentlichen muss folgende Tatsache immer mit berücksichtigt werden: wie sind unsere eigenen Technologien mit den gewerblichen Technologien unserer Kunden zu synchronisieren. Es muss ein gutes Gleichgewicht gefunden werden und man muss neuen Softwaresystemen gegenüber aufgeschlossen bleiben.

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Coating, dip coating, flow coating : what’s the difference ?
Coating is a varnishing process where we apply a layer of varnish to a lens in order to make it more resistant or to give it special properties when it reacts with light...

Dip coating consists of immersing a lens in varnish, which makes it possible to ensure that both sides of the lens have the same properties. As a general rule, applying varnish makes lenses stronger and scratch-resistant.

On the contrary, flow coating aims to differentiate between the two sides of the lens by applying different varnishes depending on the properties that you need. We use robots with a small jet that will only target one single side of the lens. Flow coating is used for certain parts such as ski masks or motorcycle visors because once again we need two different properties on the inside and the outside of the lens. To take the example of the ski mask, we need the inside to be anti-fog while the outside should be particularly scratch-resistant.


  DIP COATING: the lenses are put in a basket, cleaned and dried before being immersed in a tank of varnish. The most important thing is to carefully control the speed that the basket is pulled out of the tank so that the varnish is perfectly effective. Once the varnish has been applied to the lens, we have a first drying step to remove the solvent and then we move on to the polymerization phase. Polymerization consists of putting the lenses through an oven to make sure the varnish adheres to the surface of the lens. Some of our machines have an in-line oven to do curing.

FLOW COATING: our robots do the work. They are equipped with small jets to spray only one side of the lens. This varnish then runs down the surface to cover the entire lens. Once the first side has been sprayed, the lens passes through another module for its second coat of varnish. The varnishes used are not the same and they give certain properties to each side of the lens. In order to carry out this surface treatment, our robots need to accurately dose the amount of varnish used, and also carry out very precise movements.


Specially designed for small laboratories, unlike our other machines which are modular, the FisalabsOne is a compact machine with only one module. It can treat up to 90 lenses per hour at a very competitive price. We created this machine because small laboratories do not need high productivity but they have the same quality requirements as the big players. FisalabsOne can carry out all the stages of cleaning and surface treatment up to pre-polymerisation.

If our customer requires higher productivity, he will have to choose one of our modular machines. These machines are capable of producing at least 240 lenses per hour and up to 10,000 lenses per hour depending on the number of modules added.

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This sector represents nearly 20% of the group's turnover.
Our method, which combines ultrasounds and the chemical action of a cleaning product, allows us to achieve a high level of performance.

It is this high level of quality that allows us, in the aeronautics industry, to respond to markets for the production of new parts but also in the field of maintenance.


In the bath, the parts are treated in total immersion. The entire surface of the part to be cleaned is subjected to the phenomenon of micro-bubbling and the action of cleaning product. In comparison, jet washing or spraying solutions are much less effective.

In this field of maintenance, ultrasounds make a real difference because cleaning problems are much more difficult. For example, on parts of an engine that has been running for a certain number of hours, we are dealing with pollutants transformed by use that are very tricky to remove. Ultrasounds, thanks to their high level of performance, provide real efficiency.


Our adaptability. Every project, every customer, every procedure and every part to be cleaned is different. Our machines are custom-made and we set up unique cleaning processes for each project. When we manufacture our machines, we start from a bank of standard components and functions. These standard elements are adapted and interlocked to create a unique and customized machine, specific to each customer application.

 Our ability to handle projects in the aeronautics sector is also explained by a specific requirement of this sector: the obligation to follow procedures.

These procedures can be very precise in defining the method or process of cleaning. They may also target cleaning objectives that need to be achieved. We are therefore required to meet very precise technical specifications for the definition part of the machine or very precise in terms of expected results. Sometimes we even have to deal with outdated “shop manuals” that oblige us to convert old procedures into more modern ones. Our cleaning solutions meet these restrictions, and call upon our ability to adapt and the expertise acquired by our many references. We remain open to understand customer issues, then we adapt our machines and processes. We offer global solutions.


We are not only machine manufacturers, we also bring you solutions.

Increasingly, we are finding that, amongst our clients, the resources available to manage all aspects of a cleaning project are quite limited. They do not have the necessary skills to define all aspects of a cleaning project. The advantage of our global solution is to provide our customers with the skills to define all aspects of a cleaning project and of course to provide them with expertise at all levels: machines, cleaning products, water treatment, waste treatment, automation, software...

This global expertise is made possible thanks to FISA's own structure: manufacturing plants, after-sales service, an entity integrated into the group that markets cleaning products (FIMM) and laboratories to test our solutions directly on customers' parts. Our laboratories are your guarantee that you have chosen the right solution for the machine and the right solution for the cleaning product.


Our customers are not only aircraft manufacturers but also companies that provide them with equipment and services. We work for the production of new parts, such as for Safran and their power transmission production site. For this customer, we have supplied machines for different stages of production. We clean the same parts at different stages of manufacturing right through to their final assembly.

We also offer cleaning solutions for aircraft maintenance. For example, we have supplied various machines for companies belonging to Air France for cleaning motor bearings.

 Customer satisfaction in the aeronautics sector is associated with the quality of our after-sales service and the maintenance contracts that we sign with our customers. They enable us to work with customers to monitor and manage operation of the machine throughout its lifetime: from installation to regular monitoring of its day-to-day running, including user training (FISA is a certified training organization). All this support contributes greatly to customer satisfaction.

Our customers also appreciate our trials laboratories. These structures are designed to test recommended cleaning processes. The customer sends his part and we can quickly get back to him with a suitable solution. The final characterization then takes place on the customer's premises, integrating the operations that the part will have to undergo: heat treatments, layers of varnish... These operations can modify the characteristics of the surface.

We have around fifteen trials laboratories in the group, in our subsidiaries in France, Spain, Italy, China or the United States.


Bearings, reactors, pods, vanes, portholes, windscreens... Our solutions are flexible and can be adapted to any size of part. We are capable of manufacturing machines with 0.5 litre tank volume to over 20,000 litres. The scope covered in terms of parts is very wide. To clean 1.80m long housing parts, for example, we have created a machine with a tank capacity of 3000 litres.

Integral electronic equipment for cockpits and all digital on-board instrumentation may also require cleaning operations either in production or in maintenance. Screens, for example, must withstand extreme operating conditions and be treated with anti-scratch or anti-fog treatments. We have the experience and expertise to respond to this type of problem (cleaning and coating).


Ultrasounds are an excellent solution to these problems.

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Le coating est un procédé de vernissage par lequel on appose une couche de vernis sur les verres afin de les rendre plus résistants ou pour leur attribuer des propriétés particulières vis-à-vis de la lumière…

Le dip coating consiste à plonger un verre dans un vernis, ce qui permet d’attribuer les mêmes propriétés aux deux côtés du verre. En général, le vernis appliqué permet de solidifier le verre et de lui appliquer des propriétés antirayures.

Au contraire, le flow coating vise à différencier les deux côtés du verre en appliquant des vernis différents en fonction des propriétés qu’on souhaite lui attribuer. Nous utilisons pour cela des robots munis d’un petit jet qui ne cibleront qu’un seul côté du verre. Le flow coating est notamment utilisé pour certaines pièces comme les masques de ski ou les visières de motos car nous avons besoin de deux propriétés différentes pour le verre intérieur et le verre extérieur. Pour prendre l’exemple du masque de ski, nous souhaiterons que le côté intérieur du verre dispose de propriétés antibuée tandis que le côté extérieur du verre devra se montrer particulièrement résistant aux rayures.

 PROCÉDÉS DES MACHINES FISA POUR LE dip coating ou LE flow coating

dip coating : les verres sont mis dans un panier, sont nettoyés puis séchés avant d’être plongés dans un bac de vernis. La chose la plus importante est de bien maîtriser la vitesse d’extraction afin que le vernis soit parfaitement efficace. Une fois le vernis déposé sur le verre, nous avons une première étape de séchage pour évacuer les solvants puis nous passons à la phase de polymérisation. La polymérisation consiste à passer les verres dans un four pour bien accrocher le vernis sur la surface du verre. Certaines de nos machines possèdent un four en ligne pour faire cette polymérisation.

flow coating : nos robots effectuent le travail. Ils possèdent des petits jets afin d’asperger un seul côté du verre. Ce vernis coule le long de la surface pour recouvrir la totalité du verre. Une fois que le premier côté est aspergé, le verre passe dans un autre module afin de recevoir sa deuxième couche de vernis. Les vernis utilisés ne sont pas les mêmes et ils attribuent des propriétés particulières aux deux côtés du verre. Pour réaliser ce traitement de surface, nos robots doivent être très précis sur la quantité de vernis utilisée, de même qu’ils doivent être très précis dans leurs déplacements.


Spécialement conçue pour les petits laboratoires, contrairement à nos autres machines qui sont modulaires, la FisalabsOne est une machine compacte avec un seul module. Elle permet de traiter jusqu’à 90 verres par heure à un prix très compétitif. Nous avons créé cette machine car les petits laboratoires n’ont pas besoin d’une grande productivité mais ils ont les mêmes impératifs de qualité que les grands acteurs. La FisalabsOne permet d’opérer toutes les étapes de nettoyage et de traitement de surface jusqu’à la pré-polymérisation.

Si notre client exige une plus grande productivité, il devra opter pour l’une de nos machines modulaires. Ces machines sont capables de produire au moins 240 verres par heure et jusqu’à 10 000 verres par heure en fonction du nombre de modules ajoutés.

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Ce secteur représente près de 20% du chiffre d’affaires du groupe.
Notre méthode qui combine ultrasons et action chimique d’un produit nettoyant permet d’atteindre un niveau de performance élevé.
C’est ce haut niveau de qualité qui nous permet, dans


Dans le bain, les pièces sont traitées en totale immersion. Toute la surface de la pièce à nettoyer est soumise au phénomène de micro bullage et à l’action de la lessive. En comparaison, les solutions de projection de liquide ou d’aspersion sont beaucoup moins efficaces.

Dans ce domaine de la maintenance, les ultrasons marquent une réelle différence car les problématiques de nettoyage sont beaucoup plus difficiles. Par exemple, sur les pièces d’un moteur qui a fonctionné un certain nombre d’heures, nous avons affaire à des salissures transformées par l’usage qui sont très complexes à éliminer. Les ultrasons, de par leur niveau de performance, apportent une réelle efficacité.


Notre adaptabilité. En effet, chaque projet, chaque client, chaque procédure et chaque pièce à nettoyer sont différents. Nos machines sont fabriquées sur-mesure et nous mettons en place des processus de lavage inédits pour chaque projet. Pour la fabrication de nos machines, nous travaillons à partir d’une banque de composants et de fonctions standards. Ces éléments standards sont adaptés et imbriqués afin de créer une machine unique et personnalisée, propre à chaque application client.

Notre capacité à prendre en charge des projets dans l’aéronautique s’explique également par l’un des aspects inhérents à ce secteur : l’obligation de suivre des procédures.

Ces procédures peuvent être très précises dans la définition du moyen ou du processus de lavage. Elles peuvent aussi cibler des objectifs de nettoyage à atteindre. Nous sommes donc amenés à répondre à des cahiers des charges très précis sur la partie définition de la machine ou très précis au niveau des résultats attendus. Parfois, nous avons même affaire à des ‘’shop manual ‘’ obsolètes qui nous obligent à convertir d’anciennes procédures en procédés plus actuels. Nos solutions de nettoyage répondent à ces contraintes qui font appel à notre capacité d’adaptation et à notre expertise acquise par le grand nombre de nos références. Nous restons à l’écoute pour comprendre les problématiques des clients, puis nous adaptons nos machines et nos processus. Nous proposons des solutions globales.


 Nous ne sommes pas uniquement fabricants de machines, nous sommes également apporteur de solutions.

De plus en plus, nous constatons que, chez nos clients, les ressources disponibles pour gérer tous les aspects d’un projet de nettoyage sont assez limitées. Ils ne possèdent pas les compétences à leur disposition pour définir tous les aspects d’un projet de nettoyage. L’intérêt de la solution globale est de mettre à disposition de nos clients les compétences pour définir tous les aspects d’un projet de nettoyage et bien sûr de leur fournir une expertise à tous les niveaux : machines, produits de nettoyage, traitement d’eau, traitement des effluents, automatismes, softwares...

Cette expertise globale est rendue possible grâce à la structure même de FISA : des usines de fabrication, un service après-vente, une entité intégrée au groupe qui commercialise les produits de nettoyage (FIMM) et des laboratoires pour tester nos solutions directement sur les pièces de nos clients. Ces laboratoires sont la garantie de parfaitement qualifier la solution machine et la solution produit.


Nos clients sont autant les avionneurs que les équipementiers et les prestataires de ces grands donneurs d’ordre. Nous travaillons pour la production de pièces neuves, comme pour Safran et sa filiale de production de transmission de puissance. Dans cet exemple, nous avons fourni des installations pour différents stades de la production. Nous nettoyons les mêmes pièces à différents stades jusqu’à leur assemblage final.

Nous proposons également des solutions de nettoyage dans la maintenance aéronautique. Nous avons fourni, par exemple, différentes machines pour des entités appartenant à Air France qui permettent de nettoyer des roulements moteur. 

La satisfaction client dans le secteur de l’aéronautique est associée à la qualité de notre service après-vente et à la mise en place de contrats de maintenance. Cela nous permet de suivre et piloter avec le client l’exploitation de la machine tout au long de sa durée de vie : de l’installation au suivi régulier de son fonctionnement, en passant par la formation des utilisateurs (FISA est organisme de formation). Tout cet accompagnement participe grandement à la satisfaction clients. 

Nos clients apprécient également nos laboratoires d’essai. Des structures dimensionnées pour tester les procédés de nettoyage recommandés. Le client envoie sa pièce et nous pouvons rapidement revenir vers lui avec une solution adaptée. La caractérisation finale s’opère ensuite chez le client en intégrant les opérations que devra subir la pièce : traitements thermiques, couches de vernis... Des opérations qui peuvent modifier les caractéristiques de la surface.

Nous possédons dans le groupe une quinzaine de ces laboratoires répartis dans les différentes filiales en France, Espagne, Italie, Chine ou États-Unis.


 Roulements, réacteurs, nacelles, aubes, hublots, pare-brise... Nos solutions s’adaptent et toutes les tailles peuvent être prises en compte. Nous pouvons ainsi fabriquer des machines de 0,5 litre en volume de cuve à plus de 20 000 litres. Le champ couvert en termes de pièces est très large. Pour nettoyer des carters mesurant 1,80m de long, nous avons, par exemple, créé une machine dont les cuves ont une capacité de 3 000 litres.

Les équipements électroniques embarqués dans les cockpits et toute l’instrumentation de bord digitale peuvent également nécessiter des opérations de nettoyage soit en production soit en entretien. Les écrans, par exemple, doivent résister à des conditions d’utilisation extrêmes et subir des traitements antirayures ou antibuée. Nous avons l’expérience et l’expertise pour répondre à ce type de problématiques (nettoyage et coating).

Les ultrasons représentent une excellente réponse à ces problématiques.

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FISA fait le point sur le marché mondial du nettoyage des moules et outillages.


Chaque entreprise qui utilise des moules et des outillages dans sa production a besoin de ces services de nettoyage, c’est-à-dire les entreprises qui produisent des pièces fabriquées dans des moules. Cela peut concerner différents secteurs : l’industrie plastique, le moulage métallique, le caoutchouc, etc.

Pour simplifier, on peut prendre l’image d’un moule à gâteau. Après avoir cuisiné un gâteau, il faut nettoyer le moule. Peu importe le type de gâteau. Ici, finalement, c’est la même chose.

Nous offrons des solutions pour les fonderies, pour le moulage par injection, pour le secteur du caoutchouc, pour les boites à noyau, etc. Ce sont des secteurs où l’on utilise des moules durables. Ce ne sont pas des moules que l’on jette après utilisation, mais qui sont réutilisés pour chaque série de production.

 Nous distinguons 2 types de clients :
-          les utilisateurs finaux, qui nettoient les moules après utilisation.
-          les fabricants de moules qui doivent nettoyer ces nouveaux outils après leur création.
Toute entreprise utilisant des moules et des outillages est un client potentiel.

La question est : combien d’outils y-a-t-il à nettoyer ?
Si une entreprise possède un seul moule à nettoyer par mois, une installation de nettoyage est évidemment difficile à rentabiliser.  Pour les clients qui ont très peu d’outils ce n’est pas le montant de l’investissement qui importe, mais la durée, et surtout le résultat du nettoyage. Par exemple, nettoyer un moule peut employer trois personnes pendant trois à quatre jours. Dans nos installations, nous faisons la même chose en une heure. Alors certes, une installation représente un très gros investissement, mais elle peut permettre à un entrepreneur d’économiser du temps, et de relancer la production après une ou deux heures. Il ne doit pas attendre trois ou quatre jours que le moule soit nettoyé. C’est un avantage. On peut donc calculer la rentabilité de différentes manières.

C’est évidemment plus rapidement rentable quand il y a beaucoup d’outils à nettoyer chaque jour, ou quand les outils sont très fins (filigranes). 

Il existe des outillages très simples, comme ceux pour fabriquer un seau par exemple : facile à nettoyer à la main. Mais il y a aussi des pièces très petites et très détaillées, comme des roues dentées par exemple. Nettoyer cela à la main est extrêmement contraignant. 


 S’orienter vers des machines ‘ bon marché’ peut s’avérer un choix dangereux. Prenons l’exemple d’un client dans l’industrie du jouet. Sur ses différentes lignes de productions il a des outillages qui coûtent des millions d’euros. S’il achète une installation de nettoyage bon marché et qu’elle détruit ses outillages, il va subir un dommage de plusieurs centaines de milliers d’euros. Les entreprises veulent donc un partenaire qui est en mesure de leur proposer un processus fiable et qui leur offre une solution complète. Nous ne nous livrons pas que des cuves de nettoyage, mais aussi des cuves de rinçage. Dans nos installations les pièces peuvent également être immédiatement séchées avec de l’air chaud ou du dewatering ou subir une forme de passivation pour les protéger de la corrosion.

Nous livrons l’installation au client, mais aussi les ultrasons, le produit lessiviel, le système de traitement de l’eau, etc. Nous lui fournissons tout de A à Z. Le client n’a donc qu’un seul interlocuteur pour répondre à toutes ses questions et cela lui importe beaucoup.

Pour chaque projet, FISA applique une procédure bien déterminée :

 Tout d’abord nous réalisons une analyse de la situation. Que possède le client en terme d’outillage ? De quoi a-t-il besoin ? Nous nous rendons sur place afin de collecter toutes les informations essentielles. Nous étudions les outils, les pièces à nettoyer, etc. Ensuite nous invitons le client dans notre laboratoire, afin de lui montrer en pratique les solutions disponibles. Une fois le nettoyage test réalisé dans notre laboratoire et que le client est satisfait du résultat, nous sommes capables de lui recommander une offre sur mesure. Cet aspect est primordial car l’installation doit être en mesure de nettoyer toute la série d’outils du client et d’en éliminer l’intégralité des salissures. Elle doit aussi répondre aux contraintes d’implantation dans l’usine du client.


 FISA développe chaque jour des solutions pour le nettoyage de moules et outillages par ultrasons.

Cette expertise et cette longue expérience des différents secteurs nous permettent de protéger les coûteux outils des dommages possibles et de toujours proposer une solution adaptée à nos clients.

De plus, nous créons en permanence de nouvelles solutions pour nos clients, tout en améliorant nos propres systèmes. Tout est optimisé en permanence afin de rendre le travail de la machine toujours plus sûr. 

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FISALABS mène les travaux de recherche au sein du groupe.
Parmi les dernières innovations, nous vous présentons le Machine Controller Unit (MCU), un puissant logiciel de contrôle et de gestion qui permet de paramétrer toutes les machines FISA.

Quelle est la fonction du Machine Controller Unit (MCU), qu’est-ce qui a motivé sa création ?

Le MCU est le logiciel de contrôle et de gestion entièrement créé par Fisa.

Le MCU permet de gérer et de paramétrer toutes les machines vendues par Fisa. Chaque machine Fisa est vendue avec ce MCU. C’est un logiciel très puissant qui comporte deux parties. Une partie du logiciel qui est « fixe » et ne peut pas être modifiée par le client. L’autre partie peut être programmée ou reprogrammée par le client en fonction de ses besoins. Avec le MCU, il est possible de modifier les paramètres de nettoyage ou de modifier les séquences de nettoyage sans entrer dans de la programmation. Nous avons voulu faciliter au mieux le paramétrage des machines sans qu’il soit nécessaire d'être programmeur ou développeur.


Le MCU utilise toutes les technologies les plus récentes du marché. Il s’appuie sur une base de données Sql / Xml et un langage de programmation .Net C#. Nous avons également pris grand soin de l’interface graphique en proposant un logiciel totalement « responsive » qui s’adapte aux différentes tailles d’écrans. Il est également possible de personnaliser l’affichage des données en fonction des besoins de l’utilisateur. Le logiciel est totalement protégé avec la possibilité de gérer une liste d’utilisateurs du système. Il y a plusieurs niveaux d’accès avec la possibilité de personnaliser les accès et les configurations en fonction du profil des utilisateurs. Il y a des niveaux pensés pour les opérateurs, pour la maintenance ou pour les managers. Le MCU peut gérer des machines très simples mais aussi des machines très complexes.


Comment va évoluer le MCU pour les années à venir ?

Nous avons la volonté de rendre ce MCU toujours plus pratique, toujours plus facile d’accès et toujours plus intuitif pour nos clients. Nous voulons également faciliter le paramétrage des machines pour des cycles de nettoyage plus complexes, c’est notamment un besoin que nous avons identifié dans le secteur de l’optique. Nous avons aussi travaillé à la fiabilité de ce MCU en ajoutant des composantes de sécurité, notamment via la mise en place d’un système RAID qui permet de répartir les données sur plusieurs disques durs. Nous allons aussi étudier des solutions pour augmenter la disponibilité de la machine en cas de dysfonctionnement ou de problème matériel. Enfin, s’agissant de l’interface graphique, la prochaine génération du MCU intégrera une représentation parfaitement fidèle de la machine. Cette représentation sera faite par un graphiste 3D pour avoir une représentation de la machine encore plus conforme à la réalité, cela facilitera la compréhension des opérateurs.


Le MCU est-il compatible avec tous les systèmes d’exploitation ? Assurez-vous les mises à jour auprès de vos clients ?

Actuellement, notre logiciel est uniquement compatible avec Microsoft Windows, seul système d’exploitation utilisé dans le milieu industriel que nous ciblons.

Nous assurons également les mises à jour de nos plugins et logiciels. Elle sont mises en place par des techniciens Fisa qui se rendent sur site. Elles peuvent aussi être faites à distance via une connexion internet.

De manière générale, c’est l’une des choses qu’il faut toujours avoir à l’esprit :  apprendre à bien marier nos technologies propriétaires avec les technologies commerciales déjà utilisées par nos clients. Il faut trouver un bon équilibre et rester ouvert sur d’autres logiciels.

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CHINA DIECASTING 2019 - Shanghai
FISA 超声波清洗
Fisa是一家清洗模具和校准器的环保型超声波清洗机设备生产制造商,能够彻底清除冷却管线中的油脂、油、气、铁锈、氧化物以及钙沉积物。 我们提供完整的解决方案:机器+工艺流程+服务。 在中国,我们提供免费演示实验和参考案例。 CHINA DIECASTING - http://www.diecastexpo.cn - BOOTH N2C421

As the only trade fair focusing on the Chinese die casting market, CHINA DIECASTING has established its leading position in the Asian market and continues its success to reach a more international and professional level. 

CHINA DIECASTING 2019 will be held from 2019.7.17-19 in Shanghai New International Expo Centre (SNIEC), 2019 China International Diecasting Congress will be held concurrently, Co-Organized by NürnbergMesse China Co., Ltd. , positioning itself as the leading platform for the market, the organizer dedicates on integrating more international resources to the show, aiming at upgrading the platform to the next level.

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Client Satisfaction
A satisfied customer who wrote to us after the intervention of FISA NA's technical team:
"Once again your team has provided us with exceptional service! Etienne is a top-notch technician and was a pleasure to have in our facility. He worked non-stop until the job was complete (I am not exaggerating). Everyone I have ever dealt with at your company has been above and beyond expectations, and he certainly continues that tradition. Thanks to you and your team for always striving for excellence but more importantly for ALWAYS delivering excellence. We look forward to doing business with you in the future."

- Stephen (technician, mold maintenance at Silgan Closures Kingsport U.S.A)

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FISA auf der GIFA - Deutschland
Besuchen Sie unseren Stand #11D9.

The Bright World of Metals.

Die GIFA ist die weltweit bedeutendste Fachmesse für Gießereitechnik. In den letzten Jahren gaben Besucher und Aussteller der Messe Bestnoten in puncto Größe und Kompete.
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FISA présente pour la première fois sa nouvelle machine compacte de nettoyage pour l'horlogerie sur le salon EPHJ du 18 au 21 Juin 2019.
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FISA présente pour la 1ère fois ses procédés de nettoyage ultrasons sur le salon du Bourget - SIAE
FISA sera au Hall 4 - Stand D4

« Le secteur de l'aéronautique a pris une véritable ampleur dans notre activité. Cet événement du Bourget s'habille d'un rayonnement international.
Nos clients sont autant les avionneurs que les équipementiers et les prestataires de ces grands donneurs d'ordre. »

Stéphane Caudron, directeur commercial FISA.


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MACH-TECH - Budapest - Hungary
IPAR NAPJAI - MACH-TECH 2019. május 14-17. között

Világmárkák, piacvezetők, kis- és középvállalkozások, számos ipari területen tevékenykedő cég egy időben, egy helyen a HUNGEXPO Budapesti Vásárközpontban.

IPAR NAPJAI - MACH-TECH 2019. május 14-17. között

World brands, market leaders, small and medium-sized companies

at the same time in one place at HUNGEXPO Budapest Fair Centre.


​INDUSTRY DAYS - MACH-TECH in 2019 between 14-17 May


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Die T4M, die neue Messe für Medizintechnik in Stuttgart, öffnet vom 7. bis zum 9. Mai 2019 erstmals ihre Tore
Zu den Ausstellungsschwerpunkten zählen die Bereiche Fertigungstechnik, Produktionsumfeld, Dienstleistungen sowie Komponenten und Werkstoffe. Die T4M ist ebenso für Hersteller wie auch für die gesamte Zulieferindustrie der Medizintechnik interessant. Entwicklungs- und Produktionsleiter, Ingenieure und Einkäufer, aber auch Wissenschaftler finden auf der Ausstellungsfläche die neuesten Technologien der Branche. Um den größten Nutzen für Besucher und Aussteller zu erzeugen, arbeitet die Landesmesse Stuttgart als Veranstalter eng mit Unternehmen und Verbänden aus der Medizintechnik im Inland und europäischen Ausland zusammen.


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INLINE CLEANING @Le Bourget - SIAE - 2019
Come and visit us Hall#4 - D#4
@ International Paris Air Show
Come and visit us @ International Paris Air Show https://www.siae.fr/  from June 17th to June 23d 2019, and we will show you we can do inline cleaning for any parts. Hall#4 - D#4


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Kunststoff & Kautschuk: Formen und Werkzeuge warten
Stellen Sie Duroplast oder Thermoplast-Spritzgussteile her oder haben Sie sich auf die Kunststoff- oder Kautschukextrusion spezialisiert? Der FISA® Ultraschallreinigungsprozess ermöglicht es Ihnen, Ihre Formen und Werkzeuge in einem optimalen Zustand

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New dip-coating & cleaning machine
You need a small and efficient cleaning and coating machines ?
Ask us ! we have THE solution dedicated to you !
see here the link to our latest video : click here to learn more about our new cleaning machine

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Pavilion 6 - Stand T03
Click here to get details @Mido 2019

In the 80s, FISA was a pioneer in designing and developing a range of machines that were specifically designed for the following sectors :
- ophthalmic optics
- solar optics
- safety optics
- precision optics
But also for other fields such as the automotive industry, POS displays…where there is a need for surface cleanliness that is specific to a transparent substrate.

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retrouvez-vous au stand 3E111
Le rendez-vous annuel des industriels : cette année direction Lyon ! 
Nous serons heureux de vous accueillir sur notre stand 3E111 pour vous présenter notre toute nouvelle offre d'automatisme !

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Fiera de Barcelona - Pav. 8 - Stand D448
come and visit us !
After holidays, we are organizing for the next plastic transformation key event being hold in Barcelona from October the 16th to the 18th.
We will be there pleased to dicuss with you the issues related with the cleaning - both parts and molds/dies - for the plastic transformation sector.


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Besuchen Sie unseren Stand @ P2C 2018
Hall 3, Stand C01
Von der einfachen Teile-Entfettung bis hin zur Präzisionsreinigung mit strengen Partikelrestschmutzvorgaben, bieten wir Ihnen immer eine bedarfsgerechte Reinigungslösung bestehend aus :

Von der einfachen Teile-Entfettung bis hin zur Prä
zisionsreinigung mit strengen Partikelrestschmutzvorgaben,
bieten wir Ihnen immer eine bedarfsgerechte Reinigungslö
sung bestehend aus:
- Parametrisierung des Reinigungsprozesses in unseren Anwendungslabors
- Konzeption und Realisierung von Maschinen und Anlagen
- Automatisierungslösungen nach Maß
- Reinraumlösungen im Arbeitsbereich der Anlage oder An- bzw. Einbindung in vorhandene Reinräume
- Prozesskontrolle und Monitoring zur Qualitätssicherung und Prozessvalidierung
- Reinigungsmedien und Wasseraufbereitung
- Service,Wartung der Anlagen,Einweisung und Schulung der Mitarbeiter

http: //www.parts2clean.de/produkt/ultraschallreinigunganlage/2660844/C947530

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vom 16. bis 20. Oktober 2018 im Messezentrum Friedrichshafen statt.
Besuchen Sie unseren Stand A2-2321

Besuchen Sie unseren Stand A2-2321

Herzlich willkommen zur Fakuma!

Auf der weltweit führenden Fachveranstaltung für die industrielle Kunststoffverarbeitung präsentieren mehr als 1.900 Aussteller ihr internationales Angebot. Die nächste Fakuma findet vom 16. bis 20. Oktober 2018 im Messezentrum Friedrichshafen statt.

Die Fakuma bietet einen umfassenden Überblick über sämtliche Kunststofftechnologien: Ob Spritzgießen – hier nimmt die Fakuma weltweit eine Spitzenposition ein – Extrusionstechnik, Thermoformen oder 3D-Printing: Der Anwender kann sich auf der Fakuma über alle für die Kunststoffbe- und -verarbeitung relevanten Verfahren, Technologien und Tools gezielt informieren.


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FISA® FRANCE vous accueille sur MICRONORA 2018
du 25 au 28 septembre
Hall A1 - stand 122
cliquez ici pour
our venir nous rencontrer sur Micronora

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IN(3D)USTRY Barcelona
Fira de Barcelona - Pav. 8 - Stand D448
Ven y visítenos !
Fira de Barcelona - Pav. 8 - Stand D448


Després de les vacances, ens estem organitzant per al proper esdeveniment clau en la transformació del plàstic que se celebrarà a Barcelona del 16 al 18 d'octubre. Estarem allà amb ganes de discutir sobre els problemes relacionats amb la neteja - tant de peces com de motlles i matrius - per al sector de la transformació plàstica.

Después de las vacaciones, nos estamos organizando para el próximo evento clave en la transformación del plástico que se celebrará en Barcelona del 16 al 18 de octubre. Estaremos allí con entusiasmo de discutir sobre los problemas relacionados con la limpieza - tanto de piezas como de moldes y matrices - para el sector de la transformación plástica.


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FISA®, des solutions adaptées aux spécificités du marché Aéronautique
Le fabricant de machines
de nettoyage par ultrasons
couvre toutes les demandes
spécifiques de la filière

Dans le domaine de l’aéronautique, les opérations de nettoyage sont intégrées dans le cursus de production ou de maintenance des pièces, au travers de processus de nettoyage qui font souvent l’objet de qualification, soit pour les besoins propres aux fabricants, soit dans le cadre de préconisation vis-à-vis de leurs sous-traitants.

De ce fait, les grands groupes aéronautiques disposent communément de gammes de produits de nettoyage qualifiés, adaptés à une multitude d’applications.

Lire la suite sur l'article en PJ ou sur Machine Production - HORS SERIE - Aéronautique - Juillet 2018 page 68


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FISA® y México, una larga historia de negocios
FISA® lleva en el mercado mexicano desde hace más de 20 años

Desde cuándo están presentes en el mercado mexicano?

Fisa lleva en el mercado mexicano desde hace más de 20 años. En el año 1989 empezamos a trabajar en Estados Unidos; pasamos de ser una empresa transnacional y transeuropea a dar el salto allí. Desde nuestra sede en Chicago, Illinois, Philippe Vaudeleau -que ahora es nuestro CEO- empezó a desarrollar el mercado mexicano, primero de forma más o menos puntual y luego de manera más recurrente. En 2012-2013 este proyecto ya requiere una atención más presencial y sentimos la necesidad de desarrollar un plan de negocio. En base a eso, empezamos a trabajar desde Fisa en España, porque Fisa Ibérica habla el mismo idioma y culturalmente está más cerca de México que Estados Unidos. Joan Bosch, el antiguo director general de Fisa España, empezó a ir de forma más o menos frecuente hasta que en 2013 se estableció un plan de negocio y estancias permanentes en México. Esto implica que desde España siempre hay un comercial – que soy yo- que pasa el 50 por ciento de su tiempo físico en México y dedica el cien por cien de su tiempo a este mercado y a Latinoamérica.

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Unsere Kunden sind mit ihren Investitionen zufrieden
Ultraschallreinigung zur proaktiven Laufzeitverlängerung

Langlebigkeit und Pflege gehören zusammen

Gerade in der Klein- und Mittelserie gehören das häufige Rüsten von Werkzeugen und der Wunsch nach langen Standzeiten untrennbar zusammen. Regelmäßige Wartungsintervalle und auf die Werkzeugkomplexität abgestimmte Wartungsumfänge sind die Voraussetzung, um diese Zielsetzung zu erreichen. sudhoff werkzeugbau bietet daher jetzt auch die Ultraschallreinigung zur Reinigung und Konservierung von Spritzgusswerkzeugen.

Die Investition in die Ultraschallreinigung macht die Ausrichtung unseres Werkzeugbaus auf die spezifischen Anforderungen der Klein- und Mittelserie deutlich.


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Do you want to find out more about the topic of “cleaning spectacle lenses” ?
“In optics you have a wide variety of cleaning applications” P.Vaudeleau – President of FISA Group MAFO (www.mafo-optics.com) wanted to find out more about the topic of “cleaning spectacles lenses” and spoke to the Frenchman.
Read his interview in MAFO issue #01-2017

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Come and meet FISA® @MIDO 2018www.mido.com
Booth T03 Hall 6
Come and see our FISALABS One - cleaning & coating machine, but also our CS20 !



Introducing FISALABS One, a totally new dip-coating machine specifically designed for Rx laboratories

New controller! New robot! New ultrasonic power management! New pre-cure design! New tooling! New process management!

Tired of the same old CDC, CHC, DHC, CC…?

Come to our booth T03 located in Hall 6 and discover all the powerful technologies that come up with the FISALABS One ! 

In brief, it is smarter, smaller and stronger than ever, and our experts are excited to show you this machine and share the innovations that make FISA a market leader for over 35 years.

As always, FISA remains your reliable and independent partner for:

  • dip-coating and flow-coating applications,

  • ultrasonic cleaning machines after surfacing and before A/R coating

  • improved coating performance using FISA Autocoat & FISA MCU (Machine Controller Unit) & FISA Plugins

  • water-saving solutions with FISA Ecological Rinse Solutions

and much more….         

While you finalize your travel plans to Milan, feel free to contact us optics@fisa.com and arrange a specific day and time for this unmissable date in the optical calendar.
We look forward to seeing you in Milano!

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FISA® – Nettoyage par Ultrasons
Le plus grand réseau de laboratoires d’applications dans le monde !
FISA® met à votre disposition ses laboratoires pour réaliser vos essais de nettoyage afin de valider la solution technique que nous vous proposons.

FISA® Group a developpé une approche de vente unique pour étudier votre projet étape par étape et répondre à toutes vos exigences.

Dans chaque pays où nous sommes présents, nous mettons à la disposition de nos clients des laboratoires d'essais afin qu'ils puissent tester nos solutions et valider nos propositions techniques.

Ces essais en laboratoire font partie intégrante de notre procédé de vente et vous permettent d’enrichir et optimiser votre cahier des charges.

En 2017, le groupe Fisa a investi 200 000 euros pour rénover et améliorer ses laboratoires d’applications français qui sont situés à Savigny-sur-Orge.

Il s’agit de 200 m2 (dont 90 m2 de salle propre) répartis en 3 salles: nettoyage de pièces en machine standard, nettoyage de moules et outillage, nettoyage de précision et coating en salle propre.

Nos laboratoires d’applications sont également ouverts aux visites afin d’appréhender le fonctionnement et les possibilités de nos machines.

Pour prendre rendez-vous, rien de plus simple ! écrivez nous : sales@fisa.com  ou appelez nous au !
Au plaisir de vous recevoir bientôt,
L’Equipe de FISA France


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FISA® feiert einen großen Erfolg auf der Messe Parts2Clean in Stuttgart !
FISA® feiert einen großen Erfolg auf der Messe Parts2Clean in Stuttgart.
Viele Besucher hatten die Möglichkeit, uns an unsererm Stand zu besuchen und unsere neueste Ausrüstung zu entdecken, speziell unsere neue Maschinenkontrolleinheit (MCU)
mehr Info gibt es bei: info.de@fisa.com

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Nos puede encontrar en @Platimagen México del 7 al 10 de Noviembre.
booth #373
Contactenos para más información en info.es@fisa.com

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FISA® estará presente en la EQUIPLAST 2017 de la mano de ASCAMM, para presentar la tecnología de limpieza de moldes por ULTRASONIDOS MAGNASONIC
Del 2 al 6 de Octubre del 2017, en el stand E527 de la Feria de Barcelona, FISA estará presente en una de las ediciones más esperadas de la EQUIPLAST. Después de unos años dónde la presencia de FISA no ha faltado, pero si se ha visto una disminución de tejido empresarial, este año se espera una afluencia masiva a la feria. Es por esta razón, que FISA va a presentar la tecnología de limpieza de moldes que mejor resultado está dando en el sector de la inyección y extrusión de plástico y caucho.

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Salon EPHJ édition 2017
Vous avez été nombreux à nous rendre visite sur notre stand de l'EPHJ à Genève
Pour la 12ème année consécutive, FISA était présente sur le salon EPHJ à Genève.
Vous avez pu y voir des démonstrations de la puissance de nos ultrasons, mais aussi les nombreuses technologies que nous avons développées pour le domaine de l'horlogerie et la joaillerie.
Plus d’informations sur le salon sur : http://www.ephj.ch/

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Our new coating and cleaning machine for small and Rx-labs is now available.
FISALABS One is the first machine we have developed specifically for small and Rx-labs. Until we had no machine with a throughput under 50/60 lenses per hour – our levels of technology were simply too high for this size of lab. That’s why we decided to develop a machine based on a new concept. It is a cleaning and coating machine with integration of a new type of robot, new ultrasonic generators, new interface and new environment to make it UNIQUE!

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In order to guide you all over our website, just follow the FISA Ultrasonicman
He will be your guide throughout the whole website – do not hesitate to contact him or any of the professionals from the FISA team at : webfisa@fisa.com

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Happy New Year 2019 !
Best Wishes from the FISA team
Happy New Year 
Bonne Année
Prospero Ano Nuevo
Buon Anno
Frohes Neues Jahr
Szczesliwego Nowego Roku

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Nouveaux Laboratoires d'applications chez FISA® France
Nouveaux laboratoires d’applications pour vos essais à Savigny sur orge !
"C'est la seconde fois que sont refaits en totalité les laboratoires français (...)

Nouveaux laboratoires d’applications pour vos essais à Savigny sur orge ! 

"C'est la seconde fois que sont refaits en totalité les laboratoires français, et il nous aura fallu environ 1 an pour mener à bien ce projet de rénovation

- ils étaient neufs bien sûr en 1991, lors de la construction du bâtiment,

- nous en avons créé 2 supplémentaires lors de l'extension du bâtiment en 2002,

- aujourd'hui nous avons refait sols / murs / plafonds / système d'aération/ outillages / paillasses de toutes les salles et avons créé une salle propre de 90 m2.

De nouvelles installations  de nettoyage de précision et de coating sont à votre disposition"

Philippe VAUDELEAU - Président du Groupe FISA

Pour prendre rendez-vous : sales@fisa.com

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Welcome to our new website to learn everything you need to know about our ultrasonic cleaning solutions.
Here you can find everything that you need to know about us : we design, manufacture and sell ultrasonic cleaning machines. We offer a global solution for your requirements : different types of ultrasounds, machines, robots, detergent processes and water treatment systems.

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ZAC des Gâtines
4 avenue du Garigliano
91601 Savigny sur Orge / France
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